Rouleaux en non-tissé EIL – Augmenter la production de bobines métalliques et réduire les coûts de maintenance

Améliorez la productivité des lignes de bobines et réduisez les coûts d’entretien des rouleaux

La construction unique offre des économies et des avantages en termes de performance par rapport aux rouleaux conventionnels

Les rouleaux de laminoir EIL sont constitués de disques en fibres synthétiques non tissées liés entre eux par un adhésif résistant et flexible. Le résultat est un rouleau résilient, résistant aux entailles et auto-réparateur. Sur les lignes continues de bobines et les lignes de traitement de tôles, vous pouvez vous attendre à une durée de vie plus longue et à de meilleures performances que les rouleaux en caoutchouc, en feutre et en uréthane. Par exemple, ils ont duré jusqu’à 100 fois plus longtemps que les rouleaux en caoutchouc.

Contrairement au caoutchouc dense, les rouleaux de laminoir non tissés EIL sont également poreux, avec jusqu’à 40 % de volume vide pour l’absorption, ce qui aide au pressage et à la tension. La porosité aide également à appliquer une épaisseur uniforme de lubrifiant.

Dans les applications de presse-essoreuse, d’huileur, de tension/bridage ou de rouleau de support, les rouleaux de laminoir non tissés EIL peuvent contribuer à améliorer la productivité et l’efficacité économique des opérations de ligne en réduisant les défauts dus au « transport » ou au glissement.

Les rouleaux de laminoir non tissés EIL surpassent les rouleaux en caoutchouc conventionnels.

Performances supérieures sous pression

Les rouleaux non tissés EIL et les rouleaux en caoutchouc conventionnels réagissent différemment aux mêmes niveaux de pression.

Les rouleaux en caoutchouc sont pratiquement incompressibles, de sorte que le caoutchouc gonfle de chaque côté du contact — comme illustré ci-dessous.

Cette pression externe provoque des contraintes de traction qui peuvent agrandir les entailles et les éraflures causées par des éclats métalliques, des épissures de bandes et des débris de production. Après que des éclats métalliques se sont enfoncés dans un rouleau en caoutchouc, ces éclats rayeront la bande métallique continue qui suit, entraînant des défauts de surface. Les épissures et les débris de production peuvent facilement couper ou entailler les rouleaux en caoutchouc, ce qui augmente le « transport » lors des opérations d’essorage. Les bains et les rinçages se contaminent en conséquence de ce « transport ». À mesure que ce problème s’aggrave, le résultat final est de devoir arrêter la ligne de production pour changer les rouleaux.

Avec leur volume vide et leur porosité non tissée, ils sont légèrement compressibles. Sous pression, le rouleau augmente sa densité au niveau du passage entre les cylindres. Et à mesure que la densité augmente, le matériau se comprime vers l’intérieur, ce qui fait que le rouleau résiste aux coupures et aux entailles. Cette contrainte de compression permet aux coupures de se refermer d’elles-mêmes, les forces de compression poussant les bords de la coupure à se rejoindre. Cela signifie que les rouleaux de laminoir en non-tissé EIL sont moins susceptibles d’être endommagés, ce qui maintient les lignes de production en marche, réduit les défauts et augmente la productivité.

Facile à réparer et à réutiliser

Bien que les rouleaux non tissés EIL résistent aux coupures et aux entailles et soient auto-cicatrisants, ils peuvent toutefois être endommagés par des irrégularités importantes à la surface de la bande. Des bords tranchants dus à une rupture de la bande, par exemple, pourraient couper sévèrement le rouleau.

Les réparations peuvent être effectuées facilement sur place ou dans les locaux du distributeur, ce qui évite d’avoir à stocker un grand nombre de rouleaux de rechange.

En cas de dommage grave, la partie endommagée du rouleau peut être retirée de l’axe et réparée en 1 à 2 heures.

Efficacité prouvée Dans une grande variété d’applications

Coefficient de frottement plus élevé pour une vitesse de ligne plus rapide et davantage

Avec un coefficient de frottement supérieur à celui des rouleaux recouverts de caoutchouc, d’uréthane ou de carbure, les rouleaux de laminoir EIL pour non-tissés peuvent augmenter les niveaux de tension pour des bobines plus serrées. Par rapport au caoutchouc, par exemple, la tension peut être jusqu’à 45 fois supérieure. Des bobines plus serrées peuvent offrir les avantages suivants :

• Vitesse de ligne plus rapide avec moins de glissement
• Moins de défauts liés au glissement
• Affaissement minimisé
• Meilleur contrôle de la ligne
• Alignement des bords plus précis
• Réduction du fléchissement et des mouvements dans les fours de recuit

Lorsqu’ils sont utilisés comme rouleaux de tension et de bride, les rouleaux de laminoir EIL pour non-tissés offrent un coefficient de frottement supérieur de 50 % à celui du caoutchouc ou de l’uréthane sur acier sec, et plus de 40 fois supérieur sur acier huilé. Et il n’est pas nécessaire de texturer la surface comme pour le caoutchouc ou l’uréthane pour améliorer le frottement.

Bobines non tissées compressibles pour laminoirs

Contact étroit pour un essorage, un huilage et un déhuilage constants

Essorage

Les rouleaux de non-tissé EIL sont légèrement compressibles avec une surface poreuse et ouverte. Grâce à leur caractéristique compressible, semblable à une éponge, les rouleaux s’adaptent aux plus petites variations d’épaisseur pour maintenir un contact étroit et uniforme sur toute la bande. Ce contact étroit contribue à assurer un essorage exceptionnellement uniforme. Les bandes ressortent plus sèches du bac de rinçage et, dans certains cas, les utilisateurs ont constaté une réduction allant jusqu’à 95 % du « transport » de solution par rapport aux rouleaux en caoutchouc conventionnels. De plus, la surface poreuse absorbe le liquide, ce qui réduit considérablement le risque d’aquaplaning pouvant entraîner un glissement.

1. Le rouleau poreux absorbe la solution pour réduire la pression hydraulique tout en maintenant un contact étroit avec la bande métallique.
2. Le rouleau est comprimé jusqu’à presque zéro au centre du passage, créant une étanchéité qui se rétablit à chaque tour du rouleau.
3. La surface poreuse se rouvre lorsque la compression diminue. L’action éponge retire le liquide résiduel de la bande.

Huilage et déhuilage

Grâce à un contact étroit, les bobines non tissées EIL dosent et appliquent les lubrifiants de manière constante et uniforme. Les opérateurs peuvent également retirer l’excès d’huiles protectrices sur la bande métallique entrante. Ce « déhuilage » permet de réduire les coûts et d’améliorer les performances dans le bain de nettoyage caustique.

Réduction des défauts

Les résultats de l’utilisation de bobines non tissées EIL en remplacement des rouleaux en caoutchouc lors d’une opération de emboutissage automobile sont présentés ci-dessous. Grâce à l’action d’essorage plus efficace des rouleaux EIL, les défauts sont passés de quatre pour cent mille pièces embouties à environ un pour cent mille.

Large plage de pression de fonctionnement

Les bobines non tissées EIL peuvent être utilisées dans une large gamme de pressions et de températures tout en assurant un excellent essorage. L’essorage a été évalué sous une large gamme de pressions de service. La pression de passage, mesurée en livres par pouce linéaire de largeur du rouleau (PLI), est le paramètre clé.

Neutre, Rouleaux RK

La température maximale de fonctionnement en continu pour les rouleaux EIL Neutre et RK est de 285°F (141°C). La pression maximale de fonctionnement du rouleau EIL Neutre dépend de sa densité. La PLI maximale du rouleau RK est de 100.

Rouleaux C, CX, D

Les pressions maximales de fonctionnement des types C, CX et D dépendent des températures de service. Pour ces rouleaux, il existe une relation inverse entre la température et la pression, comme indiqué dans le graphique ci-dessus.

Disponibilité et caractéristiques des rouleaux non tissés EIL pour les moulins