Rodillos de tela no tejida EIL – aumentan la producción de bobinas metálicas y reducen los costos de mantenimiento

Mejore la productividad de la línea de bobinas y ahorre en costos de mantenimiento de los rodillos

La construcción única ofrece ahorros y ventajas de rendimiento frente a los rodillos convencionales

Los rodillos de laminación EIL están hechos de discos de fibra sintética no tejida unidos con un adhesivo resistente y flexible. El resultado es un rodillo resiliente, resistente a las muescas y auto-reparable. En líneas continuas de bobinas y líneas de procesamiento de chapas, puede esperar una vida útil más larga y un mejor rendimiento que con los rodillos de caucho, fieltro y uretano. Por ejemplo, han durado hasta 100 veces más que los rodillos de caucho.

A diferencia del caucho denso, los rodillos de laminación no tejidos EIL también son porosos, con hasta un 40 por ciento de volumen vacío para la absorción, lo que ayuda en el escurrido y la tensión. La porosidad también facilita la aplicación de un espesor uniforme de lubricante.

En aplicaciones de rodillos exprimidores, engrasadores, de tensión/bridle o de soporte, los rodillos de laminación no tejidos EIL pueden ayudar a mejorar la productividad y la eficiencia de costos de las operaciones de la línea, con menos defectos por “carry out” o deslizamiento.

Los rodillos de laminación no tejidos EIL superan el rendimiento de los rodillos de caucho convencionales.

Mayor rendimiento bajo presión

Los rodillos no tejidos EIL y los rodillos de caucho convencionales reaccionan de manera diferente a los mismos niveles de presión.

Los rodillos de caucho son esencialmente incompresibles, por lo que el caucho se abomba hacia fuera a cada lado del punto de contacto — como se muestra a continuación.

Esta presión hacia el exterior provoca tensiones de tracción que pueden ampliar cortes y hendiduras causadas por astillas metálicas, empalmes de tiras y residuos de producción. Después de que las astillas metálicas se adhieren a un rodillo de goma, estas rayarán la tira metálica continua que sigue, provocando defectos en la superficie. Los empalmes y los residuos de producción pueden cortar o hendir fácilmente los rodillos de goma, lo que aumenta la “carga arrastrada” durante las operaciones de escurrido. Los baños y los enjuagues se contaminan como resultado de esta “carga arrastrada”. A medida que este problema se agrava, el resultado final es tener que detener la línea de producción para cambiar los rodillos.

con su volumen vacío y porosidad no tejida son ligeramente compresibles. Bajo presión, el rollo aumenta su densidad en la zona de contacto. Y a medida que la densidad aumenta, el material se comprime hacia el interior, lo que hace que el rollo resista cortes y muescas. Esta tensión de compresión permite que los cortes se cierren solos, ya que las fuerzas de compresión empujan los bordes del corte para cerrarlo. Esto significa que los rollos de molino no tejidos EIL son menos propensos a dañarse, lo que mantiene las líneas de producción en funcionamiento, los defectos bajos y la productividad alta.

Fácil de reparar y reutilizar

Aunque los rodillos no tejidos EIL resisten cortes y hendiduras y son autocurativos, aún pueden dañarse por irregularidades importantes en la superficie de la banda. Por ejemplo, bordes afilados provenientes de una rotura en la banda podrían cortar gravemente el rodillo.

Las reparaciones se pueden realizar fácilmente en el lugar o en las instalaciones del distribuidor, lo que hace innecesario mantener grandes cantidades de rodillos de repuesto en inventario.

Si se produce un daño grave, la parte dañada del rodillo puede retirarse del eje y repararse en un plazo de 1 a 2 horas.

Eficacia comprobada En una amplia variedad de aplicaciones

Mayor coeficiente de fricción para una mayor velocidad de línea y más

Con un coeficiente de fricción superior al de los rodillos recubiertos de caucho, uretano o carburo, los rodillos de laminación de textiles no tejidos EIL pueden aumentar los niveles de tensión para obtener bobinas más apretadas. En comparación con el caucho, por ejemplo, la tensión puede ser hasta 45 veces mayor. Las bobinas más apretadas pueden ofrecer los siguientes beneficios:

• Mayor velocidad de línea con menos deslizamiento
• Menos defectos relacionados con el deslizamiento
• Sag minimizado
• Mejor control de la línea
• Registro del borde más recto
• Reducción del abombamiento y del movimiento en los hornos de recocido

Cuando se utilizan como rodillos de tensión y de frenado, los rodillos de laminación de textiles no tejidos EIL proporcionan un coeficiente de fricción un 50 % superior al del caucho o el uretano sobre acero seco, y más de 40 veces superior sobre acero engrasado. Además, no es necesario texturizar la superficie como en el caso del caucho o el uretano para mejorar la fricción.

Rodillos no tejidos comprimibles para laminadores

Contacto ajustado para un escurrido, aceitado y desaceitado consistentes

Escurrido

Los rollos de fábrica de textiles no tejidos EIL son ligeramente compresibles y tienen una superficie porosa abierta. Gracias a su característica esponjosa y compresible, los rollos se adaptan a las más pequeñas variaciones en el espesor del material para mantener un contacto estrecho y uniforme a lo largo de la banda. Este contacto estrecho ayuda a garantizar un escurrido excepcionalmente uniforme. Las bandas salen más secas del tanque de enjuague y, en algunos casos, los usuarios han observado una reducción de hasta el 95 por ciento en la “traslación” de solución en comparación con los rollos de goma convencionales. Además, la superficie porosa absorbe el fluido, lo que reduce en gran medida la posibilidad de hidroplaneo, que puede causar deslizamiento.

1. El rodillo poroso absorbe la solución para aliviar la presión hidráulica mientras mantiene un contacto ajustado con la banda metálica.
2. El rodillo se comprime hasta casi cero en el centro del punto de contacto, creando un sello que se restaura con cada revolución del rodillo.
3. La superficie porosa se abre nuevamente a medida que disminuye la compresión. La acción esponjosa elimina el líquido residual de la banda.

Aceitado y desaceitado

Con un contacto ajustado, los rodillos no tejidos EIL dosifican y aplican lubricantes de manera consistente y uniforme. Además, los operarios pueden eliminar el exceso de aceites protectores en la banda metálica entrante. Este “desaceitado” ayuda a reducir costos y mejorar las capacidades en el limpiador cáustico.

Defectos reducidos

A continuación se muestran los resultados de la sustitución de los rodillos de goma por rodillos no tejidos EIL en una operación de estampado automotriz. Con la acción de escurrido más eficaz de los rodillos EIL, los defectos se redujeron de cuatro por cada cien estampados a aproximadamente uno por cada cien.

Rango amplio de presión operativa

Los rodillos no tejidos EIL pueden utilizarse dentro de un amplio rango de presiones y temperaturas y seguir proporcionando un excelente escurrido. El escurrido ha sido evaluado bajo una amplia gama de presiones de operación. La presión de contacto, medida en libras por pulgada lineal de ancho del rodillo (PLI), es el parámetro clave.

Neutral, rodillos RK

La temperatura máxima de funcionamiento continuo para los rodillos EIL Neutral y RK es de 285°F (141°C). La presión máxima de funcionamiento del rodillo EIL Neutral depende de la densidad del rodillo. La PLI máxima del rodillo RK es de 100.

Rodillos C, CX, D

Las presiones máximas de funcionamiento de los tipos C, CX y D dependen de las temperaturas de funcionamiento. Para estos rodillos existe una relación inversa entre la temperatura y la presión, como se indica en el gráfico anterior.

Disponibilidad y características de los rodillos no tejidos EIL para fábricas