La ligne moderne de production de tôlerie automobile est indissociable du convoyeur à bande, et le transport de la tôle en sortie dans la machine de nettoyage de la ligne d’emboutissage l’est également. Cependant, le convoyeur à bande provoque souvent une pollution secondaire de la tôle nettoyée, car les débris et les résidus d’huile présents sur la bande adhèrent à la tôle lors de son transport, ce qui entraîne un mauvais emboutissage lors des étapes ultérieures, constituant depuis longtemps un problème récurrent dans l’industrie de l’emboutissage.
Les ingénieurs de l’usine ont envisagé diverses solutions pour éliminer la saleté et les résidus d’huile sur la bande transporteuse : essuyage manuel régulier, installation de différents rouleaux en caoutchouc pour l’essuyage, installation d’un tissu d’essuyage pour essuyer…
Bien que ces méthodes aient été améliorées, elles ont nécessité beaucoup de main-d’œuvre et de ressources matérielles, n’ont pas résolu le problème de manière fondamentale et leur efficacité reste limitée.
Grâce à des années d’observation et de recherche dans l’industrie, combinées à sa propre expérience dans la production de rouleaux non tissés, EIL a développé conjointement avec les ingénieurs de l’usine un système de roue de séchage à bande recouvert de matériaux non tissés, qui peut résoudre efficacement le problème de la pollution à la surface de la bande transporteuse, réduire les résidus accumulés d’huile ou de débris sur la surface de la bande, diminuer les taches d’huile sur la surface de la tôle métallique, réduire les défauts de rupture dus aux matrices d’estampage et améliorer la qualité des produits d’estampage.
Le système de séchage des bandes proposé par EIL offre un effet de séchage significatif, une longue durée de vie, un remplacement pratique et rapide ainsi qu’un coût d’utilisation très faible, et il convient principalement aux applications suivantes :
- Bande de sortie de la machine à laver hors ligne
- Bande de sortie de la machine de nettoyage de la ligne de production d’estampage
- Élimination des bords des tôles sur la ligne de déroulage
- Diverses applications nécessitant une grande propreté des bandes transporteuses
Le principe de fonctionnement du système de séchage des bandes développé par EIL est similaire au principe d’action du rouleau d’extrusion non tissé : il permet d’adsorber l’huile résiduelle et les particules fines présentes sur la bande pendant son fonctionnement, tout en évitant la pollution secondaire causée par ces résidus d’huile et ces débris fins sur le matériau laminé nettoyé.
Le matériau utilisé est un matériau spécial de haute qualité pour rouleaux non tissés EIL, qui présente des caractéristiques de résistance à l’usure, une bonne élasticité et une longue durée de vie.
Lors de la conception du système de séchage, nous tenons pleinement compte des conditions de travail spécifiques et de l’espace d’installation du convoyeur à bande, afin que le système puisse être installé de manière flexible, que la roue de séchage principale soit économique, que le réglage des dimensions soit souple et que la forme puisse être personnalisée selon les exigences du client.
Compte tenu de la vitesse de fonctionnement élevée et des caractéristiques de dégagement de la plupart des convoyeurs à bande, notre système de séchage est conçu avec un amortissement réglable pour permettre d’ajuster sa vitesse de rotation, ce qui garantit qu’il exerce un double effet d’essorage et de frottement pendant le processus de travail, et qu’il peut mieux éliminer l’huile résiduelle et les particules fines présentes sur la bande transporteuse.
Après des années de développement, de conception et d’utilisation réelle par nos clients, le système de séchage sur bande lancé par EIL a atteint une production modulaire en série. Nous pouvons personnaliser des couvertures de séchage non tissées de différentes formes et tailles selon les besoins du client, et nous pouvons également aider les clients à concevoir et à fabriquer l’ensemble du système d’essuyage ou à fournir des solutions systémiques.
