Wałki z włókniny EIL – zwiększają wydajność produkcji metalowych blach zwijanych i obniżają koszty konserwacji

Zwiększ produktywność linii cewek i zaoszczędź na kosztach konserwacji rolek

Unikalna konstrukcja zapewnia oszczędności i przewagi wydajnościowe w porównaniu z tradycyjnymi rolkami

Rolki EIL do walcowni są wykonane z dysków z włókniny syntetycznej, połączonych ze sobą przez wytrzymały, elastyczny klej. Efektem jest sprężysta rolka odporna na zadarcia i samonaprawialna. Na ciągłych liniach cewek oraz liniach obróbki blach można spodziewać się dłuższej żywotności i lepszej wydajności niż w przypadku rolek gumowych, filcowych i poliuretanowych. Na przykład trwały nawet do 100 razy dłużej niż rolki gumowe.

W przeciwieństwie do gęstej gumy, rolki EIL z włókniny są również porowate, z objętością pustej przestrzeni dochodzącą do 40%, co umożliwia absorpcję i pomaga w wringowaniu oraz naciąganiu. Porowatość również ułatwia równomierne nanoszenie smaru.

W aplikacjach jako rolki wringujące, smarujące, naciągające lub podporowe, rolki EIL z włókniny mogą pomóc w poprawie produktywności i efektywności kosztowej operacji linii, ograniczając liczne defekty związane z „przenoszeniem” lub poślizgiem.

Rolki EIL z włókniny przewyższają tradycyjne rolki gumowe.

Wyższa wydajność pod ciśnieniem

Wałki non-woven EIL i konwencjonalne wałki gumowe reagują różnie przy tych samych poziomach ciśnienia.

Wałki gumowe są w zasadzie niestlapalne, więc guma wypycha się po obu stronach szczeliny — jak pokazano poniżej.

Ta zewnętrzna siła powoduje naprężenia rozciągające, które mogą powiększać nacięcia i zadarcia spowodowane metalowymi ostrzami, łącznikami taśm oraz odpadami produkcyjnymi. Po wbiwaniu się metalowych ostrzy w gumowy wałek, ostrza rysują kolejną ciągłą taśmę metalową, powodując defekty powierzchniowe. Łączenia i odpady produkcyjne mogą łatwo przecinać lub zadarciać wałki gumowe, co prowadzi do wzrostu „przenoszenia” podczas operacji wyżymania. W wyniku tego „przenoszenia” zanieczyszczają się kąpiele i płukania. W miarę nasilania się tego problemu końcowym rezultatem jest konieczność zatrzymania linii produkcyjnej w celu wymiany wałków.

Z ich objętością wypełnioną pustką i nietkaną porowatością są nieco sprężyste. Pod wpływem ciśnienia rolka zwiększa swoją gęstość w miejscu styku. A gdy gęstość wzrasta, materiał spręża się do środka, co sprawia, że rolka jest odporna na nacięcia i zadarcia. To naprężenie sprężające pozwala nacięciom się samouzdrawiać, ponieważ siły sprężające zamykają krawędzie nacięcia. Oznacza to, że role EIL z włókniny są mniej podatne na uszkodzenia, co zapewnia nieprzerwany przepływ na liniach produkcyjnych, niską liczbę wad i wysoką wydajność.

Łatwe w naprawie i ponownym użyciu

Chociaż wałki non-woven EIL są odporne na nacięcia i zadrapania oraz samonaprawiają się, mogą jednak zostać uszkodzone przez większe nierówności na powierzchni taśmy. Na przykład ostre krawędzie powstałe w wyniku zerwania taśmy mogłyby poważnie przeciąć wałek.

Naprawy można łatwo wykonać na miejscu lub w zakładzie dystrybutora, co eliminuje konieczność utrzymywania dużego zapasu wałków zamiennych.

Jeśli nastąpiło poważne uszkodzenie, uszkodzony fragment wałka można zdemontować z wału i naprawić w ciągu 1 do 2 godzin.

Sprawdzona skuteczność W Szerokiej Gamie Zastosowań

Wyższy współczynnik tarcia dla szybszej prędkości linii i więcej

Dzięki wyższemu współczynnika tarcia niż w przypadku wałków powlekanych gumą, poliuretanem lub karbidem, wałki EIL do produkcji włóknin mogą zwiększać poziom napięcia, co prowadzi do ciaśniejszych zwijek. W porównaniu z gumą, na przykład, napięcie może być nawet 45 razy większe. Ciaśniejsze zwijki mogą przynieść następujące korzyści:

• Szybsza prędkość linii przy mniejszym ślizgu
• W mniejszym stopniu występują defekty związane ze ślizgiem
• Zminimalizowane opadanie
• Lepsza kontrola linii
• Równiejsze rejestracje krawędzi
• Zmniejszone zwisanie i ruch w piecach wyżarzania

Używane jako wałki napinające i hamujące, wałki EIL do produkcji włóknin zapewniają współczynnik tarcia o 50 procent wyższy niż guma czy poliuretan na stali suchej, a ponad 40 razy wyższy na stali natłuszczonej. I nie musisz wzmacniać powierzchni strukturą, jak w przypadku gumy czy poliuretanu, aby poprawić tarcie.

Ściągające rolki z włókniny

Ciasny kontakt dla stałego odciskania, natłuszczania i usuwania oleju

Odciskanie

EIL Rolki z włókniny są lekko sprężyste, a ich powierzchnia jest porowata i otwarta. Dzięki tej sprężystej, gąbczastej właściwości rolki dopasowują się do najmniejszych różnic w grubości taśmy, utrzymując stały, szczelny kontakt na całej jej długości. Ten szczelny kontakt pomaga zapewnić wyjątkowo równomierne wyciskanie. Taśmy wydostają się z zbiornika płukającego sucho, a w niektórych przypadkach użytkownicy odnotowali nawet do 95-procentowe zmniejszenie „przenoszenia” roztworu w porównaniu z tradycyjnymi rolkami gumowymi. Ponadto porowata powierzchnia pochłania płyn, co znacznie zmniejsza ryzyko hydroplanowania, które może prowadzić do poślizgu.

1. Porowata rolka absorbuje roztwór, aby zmniejszyć ciśnienie hydrauliczne, jednocześnie utrzymując ciasny kontakt z taśmą metalową.
2. Rolka jest sprężana niemal do zera w centrum szczeliny, tworząc uszczelkę, która przywraca się z każdym obrotem rolki.
3. Porowata powierzchnia otwiera się ponownie wraz ze zmniejszeniem kompresji. Gąbczasta akcja usuwa resztki cieczy z taśmy.

Natłuszczanie i usuwanie oleju

Dzięki ciasnemu kontakcie rolki EIL z włókniny precyzyjnie i równomiernie dawkują oraz aplikują smary. Operatorzy mogą również usuwać nadmiar środków ochronnych z nadechodzącej taśmy metalowej. To „usuwanie oleju” pomaga obniżyć koszty i poprawić efektywność działania kąpieli czyszczącej.

Zmniejszenie wad

Poniżej przedstawiono wyniki zastąpienia wałków gumowych rolkami EIL z włókniny w procesie tłoczenia części samochodowych. Dzięki skuteczniejszej akcji odciskania rolki EIL liczba wad zmniejszyła się z czterech na sto wykonań do około jednego na sto.

Szeroki zakres ciśnień operacyjnych

Rolki EIL z włókniny mogą być stosowane w szerokim zakresie ciśnień i temperatur, nadal zapewniając doskonałe odciskanie. Odciskanie zostało ocenione w różnych warunkach ciśnienia roboczego. Kluczowym parametrem jest ciśnienie w szczelinie mierzone w funtach na cal długości rolki (PLI).

Neutralne, rolki RK

Maksymalna ciągła temperatura pracy dla rolek EIL Neutral i RK wynosi 285°F (141°C). Maksymalne ciśnienie robocze rolki EIL Neutral zależy od jej gęstości. Maksymalny PLI rolki RK to 100.

Rolki C, CX, D

Maksymalne ciśnienia robocze typów C, CX i D zależą od temperatury pracy. W przypadku tych rolek istnieje odwrotna zależność między temperaturą a ciśnieniem, jak pokazano na wykresie powyżej.

Dostępność i charakterystyka rolek włókninowych EIL