EIL নন-ওভেন রোলার – ধাতব রোলের উৎপাদন বাড়ায় এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমায়

কয়েল লাইনের উৎপাদনশীলতা বাড়ান এবং রোল রক্ষণাবেক্ষণের খরচ সাশ্রয় করুন

অনন্য নির্মাণ পদ্ধতি প্রচলিত রোলের তুলনায় সাশ্রয় এবং কর্মক্ষমতার সুবিধা প্রদান করে

EIL মিল রোলগুলি অসংবদ্ধ সিনথেটিক ফাইবারের ডিস্ক দিয়ে তৈরি, যা একটি শক্ত নমনীয় আঠালো দ্বারা আবদ্ধ। এর ফলে একটি স্থিতিস্থাপক রোল তৈরি হয় যা গজিং-প্রতিরোধী এবং স্ব-নিরাময়কারী। চলমান কয়েল লাইন এবং শীট প্রক্রিয়াকরণ লাইনে, আপনি রাবার, ফেল্ট এবং ইউরেথেন রোলের তুলনায় দীর্ঘ জীবন এবং ভালো কর্মক্ষমতা আশা করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, এগুলি রাবার রোলের চেয়ে ১০০ গুণ পর্যন্ত বেশি সময় ধরে চলেছে।

ঘন রাবারের মতো নয়, EIL অসংবদ্ধ মিল রোলগুলিও ছিদ্রযুক্ত, যাতে শোষণের জন্য ৪০ শতাংশ পর্যন্ত শূন্যস্থান থাকে যা জল নিষ্কাশন এবং টেনশন প্রয়োগে সহায়তা করে। ছিদ্রযুক্ত গুণ সমানভাবে লুব্রিকেন্ট প্রয়োগেও সাহায্য করে।

রিঙ্গার, অয়েলার, টেনশন/ব্রাইডল বা সাপোর্ট রোল অ্যাপ্লিকেশনে, EIL অসংবদ্ধ মিল রোলগুলি “ক্যারি আউট” বা পিছলে যাওয়ার কারণে কম ত্রুটি নিয়ে লাইন পরিচালনার উৎপাদনশীলতা এবং খরচ দক্ষতা উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে।

EIL অসংবদ্ধ মিল রোলগুলি প্রচলিত রাবার রোলের চেয়ে ভালো কর্মক্ষমতা দেয়।

চাপের অধীনে উচ্চতর কর্মক্ষমতা

EIL নন-ওভেন মিল রোল এবং প্রচলিত রাবার রোল একই চাপের স্তরে ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া করে।

রাবারের রোল মূলত সংকুচিত হয় না, তাই নিপের প্রতিটি পাশে রাবার ফুলে ওঠে — নীচে দেখানো হয়েছে।

এই বহিঃস্থ চাপের কারণে টান প্রয়োগ হয়, যা ধাতব খন্ড, স্ট্রিপের স্প্লাইস এবং উৎপাদনের বর্জ্যের কারণে সৃষ্ট কাট ও খোদাইকে আরও বড় করতে পারে। ধাতব খন্ড রাবারের রোলে আটকে গেলে, সেগুলো পরবর্তীতে অনুসরণকারী ধাতব স্ট্রিপের পৃষ্ঠকে আঁচড়ে দিয়ে পৃষ্ঠের ত্রুটি সৃষ্টি করে। স্প্লাইস এবং উৎপাদনের বর্জ্য সহজেই রাবারের রোলকে কেটে বা খোদাই করে দিতে পারে, যার ফলে রিঞ্জিং কার্যক্রমে “ক্যারি আউট” বৃদ্ধি পায়। এই “ক্যারি আউট”-এর কারণে বাথ এবং রিংসগুলো দূষিত হয়ে যায়। যখন এই সমস্যা বাড়তে থাকে, তখন রোল পরিবর্তন করার জন্য উৎপাদন লাইন থামাতে হয়।

তাদের ভ্যাকুয়াম ভলিউম এবং নন-ওভেন পোরোসিটির কারণে এগুলো সামান্য সংকুচিত হতে পারে। চাপের অধীনে, রোলটি নিপের কাছাকাছি ঘনত্ব বৃদ্ধি করে। আর ঘনত্ব বাড়ার সাথে সাথে উপাদানটি ভেতরের দিকে সংকুচিত হয়, যার ফলে রোলটি কাট এবং গজ প্রতিরোধ করে। এই সংকোচনজনিত চাপ কাটকে নিজে থেকে সারিয়ে তুলতে সাহায্য করে, কারণ সংকোচনজনিত বল কাটের পাশগুলোকে একসাথে চেপে ধরে। এর অর্থ হলো, EIL নন-ওভেন মিল রোলগুলো ক্ষতির ঝুঁকিতে কম, যার ফলে উৎপাদন লাইন চলতে থাকে, ত্রুটি কম থাকে এবং উৎপাদনশীলতা বেশি থাকে।

সহজে মেরামত এবং পুনরায় ব্যবহারযোগ্য

যদিও EIL নন-ওভেন মিল রোল কাটা এবং গুঁতো সহ্য করে এবং স্ব-নিরাময়কারী, তবুও স্ট্রিপের পৃষ্ঠের বড় অসমতার কারণে ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, স্ট্রিপে কোনো ছেদের ধারালো প্রান্ত রোলটিকে মারাত্মকভাবে কেটে দিতে পারে।

মেরামত সহজেই সাইটে বা পরিবেশকের সুবিধায় করা যেতে পারে, যার ফলে প্রচুর পরিমাণে প্রতিস্থাপনযোগ্য রোল মজুত রাখার প্রয়োজন পড়ে না।

যদি গুরুতর ক্ষতি হয়, রোলের ক্ষতিগ্রস্ত অংশটি শ্যাফ্ট থেকে সরিয়ে ১ থেকে ২ ঘণ্টার মধ্যে মেরামত করা যেতে পারে।

প্রমাণিতভাবে কার্যকর বিভিন্ন ধরনের অ্যাপ্লিকেশনে

আরও দ্রুত লাইন স্পিড এবং আরও জন্য উচ্চতর ঘর্ষণ সহগ

রাবার, ইউরেথেন বা কার্বাইড-প্রলেপযুক্ত রোলের চেয়ে উচ্চতর ঘর্ষণ সহগের কারণে, EIL ননওভেন মিল রোলগুলি আরও শক্ত কুণ্ডলীর জন্য টেনশনের মাত্রা বাড়াতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, রাবারের তুলনায় টেনশন ৪৫ গুণ পর্যন্ত বেশি হতে পারে। আরও শক্ত কুণ্ডলী নিম্নলিখিত সুবিধা প্রদান করতে পারে:

• কম পিছলে যাওয়ার সাথে দ্রুততর লাইন স্পিড
• পিছলে যাওয়ার সাথে সম্পর্কিত কম ত্রুটি
• স্যাগ হ্রাস
• আরও ভালো লাইন নিয়ন্ত্রণ
• সোজা প্রান্তের সমন্বয়
• অ্যানিলিং চুল্লিতে ঝুলে যাওয়া এবং নড়াচড়া কমানো

টেনশন এবং ব্রাইডল রোল হিসেবে ব্যবহার করা হলে, EIL ননওভেন মিল রোলগুলি শুষ্ক ইস্পাতে রাবার বা ইউরেথেনের চেয়ে ৫০ শতাংশ বেশি এবং তেলযুক্ত ইস্পাতে ৪০ গুণেরও বেশি ঘর্ষণ সহগ প্রদান করে। এবং ঘর্ষণ বাড়ানোর জন্য রাবার বা ইউরেথেনের মতো পৃষ্ঠকে টেক্সচার করার প্রয়োজন নেই।

সংকোচনযোগ্য ননওভেন মিল রোলস

ধারাবাহিক জল দূরীকরণ, তেল প্রয়োগ এবং তেল অপসারণের জন্য ঘনিষ্ঠ সংস্পর্শ

জল দূরীকরণ

EIL নন-ওভেন মিল রোলগুলি সামান্য সংকুচিত হতে পারে এবং এর একটি ছিদ্রযুক্ত উন্মুক্ত পৃষ্ঠ রয়েছে। সংকুচিত, স্পঞ্জের মতো বৈশিষ্ট্যের কারণে, রোলগুলি স্ট্রিপের গেজ পুরুত্বের ক্ষুদ্রতম পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নিয়ে স্ট্রিপের সমগ্র অংশে ধারাবাহিকভাবে ঘন সংস্পর্শ বজায় রাখে। এই ঘন সংস্পর্শ অসাধারণভাবে সুষম জল নিষ্কাশন নিশ্চিত করতে সহায়তা করে। স্ট্রিপগুলি রিংস ট্যাঙ্ক থেকে আরও শুকনো অবস্থায় বের হয়, এবং কিছু ক্ষেত্রে, ব্যবহারকারীরা প্রচলিত রাবারের রোলের তুলনায় দ্রবণের “ক্যারি থ্রু” 95 শতাংশ পর্যন্ত হ্রাস পেয়েছেন। আর ছিদ্রযুক্ত পৃষ্ঠ তরল শোষণ করে হাইড্রোপ্লেনিংয়ের সম্ভাবনা অনেক কমিয়ে দেয়, যা পিছলে যাওয়ার কারণ হতে পারে।

1. ছিদ্রযুক্ত রোলটি ধাতব পট্টির সাথে ঘনিষ্ঠ সংস্পর্শ বজায় রেখে হাইড্রোলিক চাপ কমাতে দ্রাবক শোষণ করে।
2. রোলটি নিপ কেন্দ্রে প্রায় শূন্য পর্যন্ত সংকুচিত হয়, যা রোলের প্রতিটি প্রদক্ষিণে পুনরুদ্ধার হয়ে একটি সিল তৈরি করে।
3. সংকোচন কমার সাথে সাথে ছিদ্রযুক্ত পৃষ্ঠটি আবার খুলে যায়। স্পঞ্জের মতো কাজ পট্টি থেকে অবশিষ্ট তরল অপসারণ করে।

তেল প্রয়োগ এবং তেল অপসারণ

ঘনিষ্ঠ সংস্পর্শের কারণে, EIL ননওভেন মিল রোলস স্থিতিশীল এবং সুষমভাবে লুব্রিক্যান্ট পরিমাপ ও প্রয়োগ করে। এবং অপারেটররা আসা ধাতব পট্টির উপর থেকে অতিরিক্ত সুরক্ষামূলক তেল অপসারণ করতে পারেন। এই “তেল অপসারণ” খরচ কমাতে এবং কাস্টিক ক্লিনারের কার্যকারিতা উন্নত করতে সহায়তা করে।

ত্রুটি হ্রাস

একটি অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং অপারেশনে রাবার রোলের পরিবর্তে EIL ননওভেন মিল রোলস ব্যবহারের ফলাফল নিচে দেখানো হলো। EIL রোলসের আরও কার্যকর জল দূরীকরণ ক্রিয়ার কারণে, ত্রুটি প্রতি শত স্ট্যাম্পিংয়ে চারটি থেকে কমে প্রায় একটিতে নেমে এসেছে।

বিস্তৃত পরিচালন চাপ পরিসীমা

EIL ননওভেন মিল রোলস বিস্তৃত চাপ এবং তাপমাত্রার মধ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং তবুও চমৎকার জল দূরীকরণ প্রদান করে। জল দূরীকরণ বিভিন্ন পরিচালন চাপের অধীনে মূল্যায়ন করা হয়েছে। নিপ চাপ, যা রোলের প্রস্থের প্রতি লিনিয়ার ইঞ্চিতে পাউন্ড (PLI) এ পরিমাপ করা হয়, এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার।

নিউট্রাল, আরকে রোলস

ইআইএল নিউট্রাল এবং আরকে রোলগুলির সর্বোচ্চ অবিচ্ছিন্ন কার্যকরী তাপমাত্রা ২৮৫°F (১৪১°C)। ইআইএল নিউট্রাল রোলের সর্বোচ্চ কার্যকরী চাপ রোলের ঘনত্বের উপর নির্ভর করে। আরকে রোলের সর্বোচ্চ PLI ১০০।

সি, সিএক্স, ডি রোলস

সি, সিএক্স এবং ডি টাইপের সর্বোচ্চ কার্যকরী চাপ কার্যকরী তাপমাত্রার উপর নির্ভরশীল। এই রোলগুলির জন্য তাপমাত্রা এবং চাপের মধ্যে একটি বিপরীত সম্পর্ক রয়েছে, যা উপরের গ্রাফে নির্দেশিত হয়েছে।

ইআইএল ননওভেন মিল রোলসের প্রাপ্যতা ও বৈশিষ্ট্য