তামার স্ট্রিপের পৃষ্ঠ পরিষ্কারের প্রযুক্তি ও সরঞ্জাম

কপার এবং কপার অ্যালয়ের স্ট্রিপ উৎপাদনের সময়, স্ট্রিপটি অ্যানিল এবং রোল করার পরে তার পৃষ্ঠে বিভিন্ন জৈব ও অজৈব দূষণকারী থাকে। যদি এটি অযত্নে পরিচালিত হয় বা উচ্চ-তাপমাত্রার বাতাসে থাকে, তাহলে কপার স্ট্রিপের পৃষ্ঠ জারিত হবে এবং অবশিষ্ট রোলিং তেলও স্ট্রিপের পৃষ্ঠকে দূষিত করবে। মধ্যবর্তী পণ্যগুলো যদি অযত্নে সংরক্ষণ করা হয়, তাহলে তাতেও পৃষ্ঠের বর্ণহ্রাস ঘটতে পারে। আধুনিক শিল্পে কপার স্ট্রিপ পণ্যের ব্যাপক ব্যবহারের সঙ্গে সঙ্গে এর পৃষ্ঠের গুণমানের চাহিদা ক্রমশ বাড়ছে। উচ্চমানের কপার স্ট্রিপ পাওয়ার জন্য এর পৃষ্ঠ পরিষ্কারকরণ জোরদার করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ফলস্বরূপ, কপার স্ট্রিপের পৃষ্ঠ পরিষ্কারকরণ প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামগুলোকে সাধারণত গুরুত্ব দেওয়া হয়।

1 কপার স্ট্রিপ পৃষ্ঠ পরিষ্কারের প্রযুক্তি

1.1 ডিগ্রিজিং

ডিগ্রিজিংয়ের উদ্দেশ্য হলো তামার স্ট্রিপের উপরিভাগে থাকা জৈব দূষণকারীগুলো দূর করা, বিশেষ করে অবশিষ্ট রোলিং অয়েল এবং তাতে মিশ্রিত যান্ত্রিক তেল। ডিগ্রিজিং মূলত পিকলিং এবং পৃষ্ঠ পলিশিংয়ের আগে প্রক্রিয়ার জন্য স্থাপন করা হয়। ডিগ্রিজিং সম্পূর্ণ না হলে, তামার স্ট্রিপের উপরিভাগের অক্সাইডগুলো অ্যাসিড দ্বারা সম্পূর্ণভাবে পরিষ্কার করা যায় না। ডিগ্রিজিংয়ের পদ্ধতিগুলোর মধ্যে রয়েছে: সলভেন্ট ডিগ্রিজিং, লাই ডিগ্রিজিং, ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিগ্রিজিং এবং আল্ট্রাসনিক ডিগ্রিজিং।

1.1.1 সলভেন্ট ডিগ্রিজিং

ডিগ্রেসিং সলভেন্টগুলির মধ্যে রয়েছে পেট্রোলিয়াম-ভিত্তিক, ক্লোরিন-সমৃদ্ধ, ফ্লোরিন-সমৃদ্ধ এবং সারফ্যাক্ট্যান্ট। পেট্রোলিয়াম ভিত্তিক দ্রাবকগুলি আগুনের কারণ হতে পারে, ক্লোরিন ভিত্তিক দ্রাবকগুলি ক্যান্সারজনক এবং ফ্লোরিন ভিত্তিক দ্রাবকগুলি ওজোন স্তরের জন্য ক্ষতিকর, তাই এগুলি খুব কমই ব্যবহৃত হয়। সম্প্রতি, আরও বেশি সারফ্যাক্ট্যান্ট উন্নয়ন করা হয়েছে। সারফ্যাক্ট্যান্টগুলি অণুতে লিপোফিলিক ভিত্তি নিয়ে আসে এবং জলে তেলকে ইমালসিফাই করে ডিগ্রেসিং অর্জন করে।

1.1.2 লাই ডিগ্রিজিং

প্রাণীজ এবং উদ্ভিদজ চর্বি ও তেলকে ক্ষারের সাথে বিশ্লেষণ করে হাইড্রোলাইসিস করা হয়, যার ফলে উচ্চমানের সোডিয়াম ফ্যাটি অ্যাসিড (সাবান) এবং গ্লিসারিন উৎপন্ন হয়। এই স্যাপোনিফিকেশন বিক্রিয়ার মাধ্যমে ঢেলা দূর করা হয়, এবং উৎপন্ন সাবান আনিয়নিক সার্ফ্যাক্ট্যান্ট হিসেবে কাজ করে ঢেলা দূর করতে সহায়তা করে। কিন্তু, রোলিং অয়েল হল খনিজ তেল, মূলত পেট্রোলিয়ামের অ্যালিফ্যাটিক কার্বোহাইড্রেট, এবং এটি স্যাপোনিফিকেশন প্রক্রিয়ায় অংশগ্রহণ করে না। অতএব, ক্ষারীয় ঢেলা দূরীকরণে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট যোগ করা উচিত।

1.1.3 ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিগ্রিজিং

ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিগ্রেসিং একটি অত্যন্ত কার্যকর পদ্ধতি। এটি সাধারণত ক্ষারীয় ডিগ্রেসিং দ্রবণে শক্তি প্রয়োগ করে সম্পন্ন করা হয়। জল বিদ্যুৎ বিশ্লেষিত হয়। ক্যাথোডিক ইলেক্ট্রোলাইসিসে (কপার টেপকে ক্যাথোড হিসেবে ব্যবহার করা হয়) হাইড্রোজেন উৎপন্ন হয়, এবং অ্যানোডিক ইলেক্ট্রোলাইসিসে অক্সিজেন উৎপন্ন হয়। এতে উৎপন্ন বুদবুদগুলো পৃষ্ঠের দূষণকারী পদার্থগুলোকে খসিয়ে ফেলতে পারে। ক্যাথোডিক ইলেক্ট্রোলাইসিসে উৎপন্ন হাইড্রোজেনের পরিমাণ অক্সিজেনের চেয়ে দ্বিগুণ এবং হাইড্রোজেনের বিজারণ প্রভাব পৃষ্ঠকেও সক্রিয় করে। তাই কপার স্ট্রিপের ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিগ্রেসিংয়ে ক্যাথোডিক ইলেক্ট্রোলাইসিস পদ্ধতি অবলম্বন করা হয়, তবে ডিগ্রেসিং দ্রবণে ধাতব অমেধ্যের প্রশমন এবং অতিরিক্ত ডিগ্রেসিং ঘটা সম্পর্কে সতর্ক থাকতে হয়। সায়ানাইড যোগ করলে ধাতব অমেধ্যের প্রশমন প্রতিরোধ করা যায়, কিন্তু এতে দূষণের সমস্যা থাকে এবং এটি কঠোরভাবে ব্যবহার করতে হয়। অ্যানোডিক ইলেক্ট্রোলাইসিসে অক্সিজেনের জারণের কারণে কপার স্ট্রিপের পৃষ্ঠের সেই সমস্ত সংরক্ষণকারী পদার্থ অপসারণ করা যায় যা ক্যাথোডিক ইলেক্ট্রোলাইসিসে অপসারণ করা যায় না, তবে এতে অতিরিক্ত ডিগ্রেসিং ঘটার ঝুঁকি থাকে।

I. 1.4 আল্ট্রাসনিক ডিগ্রিজিং

অতিস্বনক গ্রীসমুক্তকরণ ক্লিনিং মেশিনটি একটি অতিস্বনক সংকেত জেনারেটর এবং একটি গ্রীসমুক্তকরণ ক্লিনিং ট্যাঙ্ক দ্বারা গঠিত। অতিস্বনক সংকেত জেনারেটর একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি দোলন সংকেত (সাইন ওয়েভ) তৈরি করে, যা ট্রান্সডিউসারের মাধ্যমে প্রতি সেকেন্ডে হাজার হাজার উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি যান্ত্রিক দোলন উৎপন্ন করে এবং গ্রীসমুক্তকরণ তরলে অতিস্বনক তরঙ্গ তৈরি করে, যা উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে ধনাত্মক এবং ঋণাত্মক চাপের মধ্যে পর্যায়ক্রমে পরিবর্তিত হয়। ঘন এবং ঘন অবস্থায় সরাসরি বিকিরণ, প্রতিফলন এবং প্রতিসরণের কার্যকারিতা সহ আগের দিকে বিকিরণ প্রসারের ফলে গ্রীসমুক্তকরণ তরলে ক্রমাগত অসংখ্য ক্ষুদ্র বুদবুদ তৈরি হয় এবং সেগুলো ক্রমাগত ফেটে যায়। এই ঘটনাকে “ক্যাভিটেশন ইফেক্ট” বলা হয়। বুদবুদ ফাটার সময়, ১,০০০ বাতাসার বেশি ক্ষণস্থায়ী উচ্চ চাপ তৈরি হয়, যা একটি সিরিজ বিস্ফোরণ ঘটায়, বিশাল শক্তি নিঃসরণ করে এবং তামার স্ট্রিপের পৃষ্ঠে একটি বিশাল প্রভাব সৃষ্টি করে, যার ফলে তেল স্ট্রিপের পৃষ্ঠ থেকে দ্রুত খসে পড়ে, গ্রীসমুক্তকরণ এবং পরিষ্কারের উদ্দেশ্য অর্জিত হয়। অতিস্বনক সলভেন্ট ব্যবহার করে গ্রীসমুক্তকরণ করার সময়, যদি তামার স্ট্রিপের পৃষ্ঠ সামান্য জারিত হয়, তাহলে পিকলিংয়ের প্রয়োজন হয় না। পরিষ্কারক দ্রব্যে প্যাসিভেশন এজেন্ট যোগ করা হয়, যাতে পরিষ্কারের সময় প্যাসিভেশনও সম্পন্ন হয়, যা গ্রীসমুক্তকরণ পরিষ্কারের প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামকে অনেক সহজ করে তোলে।

1.2 পিকলিং

কপার স্ট্রিপের পৃষ্ঠের যান্ত্রিক পরিষ্কারকরণের তুলনায়, রাসায়নিক পরিষ্কারকরণের দুইটি ধরন রয়েছে: পিকলিং এবং ডিপিং। পৃষ্ঠের মোটা অক্সাইড ফিল্ম অপসারণের জন্য কপার স্ট্রিপটিকে দীর্ঘ সময় ধরে অ্যাসিড দ্রবণে ডুবিয়ে রাখার পদ্ধতিকে পিকলিং বলা হয়; আর অক্সাইড ফিল্ম অপসারণের জন্য কপার স্ট্রিপটিকে অল্প সময়ের জন্য অ্যাসিড দ্রবণে ডুবিয়ে রাখার পদ্ধতিকে ডিপিং বলা হয়। ঐতিহ্যগতভাবে, এই দুই পদ্ধতিকে একত্রে পিকলিং বলা হয়। কপার স্ট্রিপের পিকলিং দ্রবণে সাধারণত সালফিউরিক অ্যাসিড ব্যবহার করা হয়, এবং এর ঘনত্ব কপার স্ট্রিপের পৃষ্ঠের অক্সিডেশনের মাত্রার উপর নির্ভর করে। আধুনিক কপার স্ট্রিপ উৎপাদনে পৃষ্ঠের অক্সিডেশন তুলনামূলকভাবে কম, এবং এর বেশিরভাগ পিকলিংয়ে ৫% থেকে ১৫% ঘনত্বের সালফিউরিক অ্যাসিড দ্রবণ ব্যবহার করা হয়। তাপমাত্রা সাধারণত কক্ষের তাপমাত্রায় রাখা হয়, এবং কিছু ক্ষেত্রে ৬০°C পর্যন্ত উত্তপ্ত করা হয়। ট্রু-থ্রু পিকলিংয়ে সময়কাল ১০ থেকে ৬০ সেকেন্ড পর্যন্ত হয়। নির্দিষ্ট পিকলিং প্রক্রিয়ার প্যারামিটারগুলো বিভিন্ন কপার স্ট্রিপের প্রজাতি এবং পৃষ্ঠের অবস্থার উপর নির্ভর করে সামঞ্জস্য করা উচিত। পিতলের জন্য অ্যাসিড দ্রবণের ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে কম, এবং ব্রোঞ্জ ও লাল তামার জন্য বেশি হয়। কপার-নিকেল অ্যালয়ের পিকলিংয়ের প্রভাব বাড়ানোর জন্য, সালফিউরিক অ্যাসিড দ্রবণে নাইট্রিক অ্যাসিড এবং হাইড্রোজেন পারঅক্সাইডের মতো অক্সিডেন্ট মিশ্রিত করা হয়। তবে, নাইট্রিক অ্যাসিড NO₂ বাষ্প নির্গত করায়, এটি অতিরিক্ত ব্যবহার করা উচিত নয়। হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড ক্লোরাইড-ভিত্তিক ক্ষয়কারী মাধ্যম তৈরি করে, যা কপার স্ট্রিপের বিবর্ণতা ত্বরান্বিত করে এবং যন্ত্রপাতিকে ক্ষয় করে, তাই এটি এড়ানো উচিত। সাধারণভাবে, পিকলিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের সমন্বয়ে ভালো ফলাফল পাওয়া যায়।

1.3 গ্রাইন্ডিং এবং পরিষ্কার

পালিশ, রোলার ব্রাশিং এবং রোলার গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি পদ্ধতিতে যান্ত্রিকভাবে পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা হয়। কাপড়, লিনেন, রেজিন ইত্যাদি দিয়ে তৈরি পালিশিং চাকায় সিলিকন কার্বাইড, অ্যালুমিনা ইত্যাদি ঘর্ষণকারী উপাদান যোগ করা হয়, অথবা অ্যালুমিনা প্রলেপযুক্ত নাইলন (পলিমাইড) তারের ব্রাশ ব্যবহার করা হয়। তামার ফিতার পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার জন্য যান্ত্রিক ব্রাশিং করা হয়। তামার ফিতার পৃষ্ঠ পালিশ ও গ্রাইন্ডিংয়ের মান উন্নয়নের জন্য, চর্বিমুক্তকরণ, পিকলিং, পালিশ এবং গ্রাইন্ডিংকে সাধারণত একটি উৎপাদন লাইনে সমন্বিত করা হয়। পালিশ ও গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, বিভিন্ন ধরনের তামার ফিতা, ফিতার বেধ এবং পৃষ্ঠের অবস্থার জন্য পৃষ্ঠতলের পালিশ ও গ্রাইন্ডিংয়ের ব্রাশ রোলার এবং নাইলন (পলিমাইড) ফিলামেন্ট তারের ব্যাস, কণার আকার, বা ব্রাশ রোলারের জাল এবং কঠোরতা নির্বাচন করতে হয়। অ্যালুমিনা প্রলেপযুক্ত পালিশ তারের ব্রাশের জন্য, সাধারণত 0.25-0.3 মিমি তারের ব্যাস এবং 500-600 মেশ কণার আকারের পালিশ ব্রাশ ব্যবহার করা হয়। নন-ওভেন কাপড় দিয়ে তৈরি ঘর্ষণকারী ব্রাশ রোলারের ক্ষেত্রে, কণার আকার 1500～2000 মেশ এবং কঠোরতা 40 (নরম) বা 60 (মাঝারি) হয়। তামার ফিতার পৃষ্ঠের উপর উচ্চতর চাহিদাসম্পন্ন পণ্যের জন্য, 250,000 থেকে 3,000 মেশ কণার আকারের ঘর্ষণকারী ব্রাশ রোলার পর্যন্ত ব্যবহার করা যেতে পারে। মেশ যত বেশি, ব্রাশের সেবাজীবন তত কম। ব্যবহারের সময়, তামার ফিতার পৃষ্ঠের অবস্থার উপর নির্ভর করে পালিশ ব্রাশ এবং তামার ফিতার পৃষ্ঠের মধ্যে সংস্পর্শের চাপ, গ্রাইন্ডিং ব্রাশ রোলারের ঘর্ষণের পরিমাণ এবং উপযুক্ত ব্রাশ রোলারের ঘূর্ণন গতি সামঞ্জস্য করতে হয়। রাফ-রোলড এবং অ্যানিলড টিন-ফসফরাস ব্রোঞ্জের ফিতার জন্য, ঢালাই এবং রোলিংয়ের কারণে সৃষ্ট পৃষ্ঠের ত্রুটি দূর করতে এবং ফিতার পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে, সাধারণত কম মেশ সংখ্যার (220 মেশ) স্থিতিস্থাপক গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করা হয়। পুরু ফিতায় একটি সাধারণ পৃষ্ঠ পালিশ করা হয়।　　 Wanfang Data No. 2 Gong Shoupeng: তামার ফিতার পৃষ্ঠ পরিষ্কারের প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম 71 যদিও এই প্রক্রিয়ায় ফিতার পৃষ্ঠে ধাতুর ক্ষতি বাড়ে, তবুও তামার ফিতার পৃষ্ঠের গুণমান উন্নয়নে এটি উল্লেখযোগ্য ভূমিকা পালন করে। এই পদ্ধতি অনুভূমিক অবিচ্ছিন্ন ঢালাইয়ের মাধ্যমে তৈরি পিতলের ফিতার পৃষ্ঠ দূর করতে এবং উন্নত করতেও কার্যকর, যা অযৌক্তিক গলানো এবং ঢালাই প্রক্রিয়া এবং পরিচালনার কারণে সৃষ্ট হয়।

1.4 সারফেস প্যাসিভেশন (মরিচা প্রতিরোধ) চিকিৎসা

কারণ তামার ধাতু নিজেই লুইস ক্ষারীয়, তাই এটি ইলেকট্রন হারাতে ও জারিত হতে সহজ, বিশেষ করে তামার সংকর ধাতুর নিজস্ব ঋণাত্মক বিভব পার্থক্য থাকে, যা আর্দ্র ও উষ্ণ পরিবেশে খুব সহজেই জারিত হয় এবং বর্ণহীনতা ঘটায়। তাই, পরিষ্কারের পর বর্ণহীনতা প্রতিরোধ করাও তামার পাতের পৃষ্ঠ চিকিৎসার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। ঐতিহ্যগত বর্ণহীনতা-রোধী চিকিৎসার মধ্যে রয়েছে ক্রোমেট প্যাসিভেশন এবং বেনজোট্রাইয়াজোল (BTA) প্যাসিভেশন। ক্রোমেটের শক্তিশালী জারণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি তামার পৃষ্ঠে একটি নিষ্ক্রিয় প্যাসিভেশন স্তর তৈরি করতে পারে, যার ফলে এটি সুরক্ষামূলক ভূমিকা পালন করে এবং ভালো প্যাসিভেশন প্রভাব দেখায়। পরিবেশগত বাধার কারণে, এই পরিশোধন পদ্ধতিটি আর ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যায় না। বেনজোট্রাইয়াজোল এবং এর ডেরিভেটিভগুলো তামার ক্ষয় প্রতিরোধে ভালো প্রভাব ফেলে, এবং বর্তমানে এটিই সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত প্যাসিভেটর। BTA (C₆H₅N₃) এর প্যাসিভেশন প্রক্রিয়া হলো—BTA এর বেনজিন চক্রের NH গ্রুপের H পুনরাবৃত্তভাবে একসঙ্গে সমন্বয় করে একমূলীয় তামার সাথে যুক্ত হয়ে একটি পলিমার-সদৃশ যৌগিক ফিল্ম তৈরি করে, যা পাতের সাথে শক্তিশালী বন্ধন সৃষ্টি করে। তথ্য অনুযায়ী, ফিল্মের বেধ 5×10⁻⁵ মিমি পর্যন্ত হতে পারে, এবং এর তাপীয় স্থিতিশীলতা 300°C; গলনাঙ্ক 100°C-এর কম, এবং pH 3-12 এর মধ্যে স্থিতিশীল পারফরম্যান্স রয়েছে। ব্যবহারের সময়, জলীয় দ্রবণের ঘনত্ব 0.5%-1% (ওজনের শতাংশ), এবং তাপমাত্রা 60-80°C। BTA-এর জলে দ্রবণীয়তা সীমিত হওয়ায়, এটি প্রস্তুত করার সময় কিছু পরিমাণ অ্যালকোহলের সাথে দ্রবীভূত করে নরম জলে ঢালা ভালো হয়। সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, চীনে এক নতুন ধরনের তামার সংকর ধাতুর প্যাসিভেশন এজেন্ট CC-2002 তৈরি করা হয়েছে। এটি BTA-কে ভিত্তি করে বিভিন্ন জৈব যোগকারী দিয়ে তৈরি। এর তরল প্রস্তুতি, ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ খুবই সহজ। ঐতিহ্যগত BTA-এর তুলনায় এর বর্ণহীনতা-রোধী প্রভাব উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত, এবং এতে ভারী ধাতুর আয়ন বা পরিবেশ-ক্ষতিকর রাসায়নিক নেই, এবং pH প্রায় নিরপেক্ষ। এটি সরঞ্জামে কোনো ক্ষয় ঘটায় না, ত্বকে কোনো জ্বালাও দেয় না, এবং এটি একটি নতুন ধরনের প্যাসিভেটিং এজেন্ট যা ব্যাপক ব্যবহারের যোগ্য।

2 কপার স্ট্রিপ পৃষ্ঠ পরিষ্কারের সরঞ্জাম

কপার স্ট্রিপ ক্লিনিং ইউনিট হল গত ২০ বছরে উন্নয়ন করা একটি বিশেষ যন্ত্রপাতি, যা বাস্তব ব্যবহারে ক্রমাগত উন্নত ও নিখুঁত হয়েছে। সাধারণত, কপার স্ট্রিপ ক্লিনিং ইউনিট বিভিন্ন কার্যকরী ইউনিট দ্বারা গঠিত হয়। এই কার্যকরী ইউনিটগুলোর মধ্যে রয়েছে ডিগ্রেসিং ও ওয়াশিং ইউনিট, পিকলিং ও ওয়াশিং ইউনিট, পলিশিং ও ওয়াশিং ইউনিট এবং প্যাসিভেশন ও ড্রাইং ইউনিট। বিভিন্ন কার্যকরী ইউনিট বিভিন্ন উদ্দেশ্যে কপার স্ট্রিপের পৃষ্ঠ চিকিৎসার উৎপাদন লাইন তৈরি করতে পারে, যেমন: পৃষ্ঠ ডিগ্রেসিং উৎপাদন লাইন; পৃষ্ঠ ডিগ্রেসিং ও পিকলিং উৎপাদন লাইন; পৃষ্ঠ ডিগ্রেসিং, পিকলিং, পলিশিং, গ্রাইন্ডিং এবং প্যাসিভেশন উৎপাদন লাইন। এছাড়াও, বহুকার্যকরী ইউনিটের সমন্বয়ে গঠিত দীর্ঘ ক্লিনিং লাইনের কারণে, বিস্তৃত ফ্লোর স্পেস এবং ফ্রন্ট ডেস্কে অসুবিধাজনক অপারেশনের কারণে, সাম্প্রতিক সময়ে ক্লিনিং লাইনের বিন্যাসে এক-স্তরের ছাড়াও দ্বি-স্তরের কপার স্ট্রিপ ক্লিনিং লাইন উন্নয়ন করা হয়েছে। কপার স্ট্রিপ ক্লিনিং উৎপাদন লাইনের এক-স্তরের বিন্যাস চিত্র ১-এ এবং দ্বি-স্তরের বিন্যাস চিত্র ২-এ দেখানো হয়েছে।

2.1 কপার টেপ স্টিচিং

দুটি তামার টেপের মাথা এবং প্রান্তের সেলাইয়ের জন্য সাধারণত একটি হাইড্রোলিক স্ট্রিপ সেলাই মেশিন ব্যবহার করা হয়, যাতে দুটি উপরের ও নীচের ডাই, একটি হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং সামনের ও পিছনের গাইড প্লেট থাকে। সংযোগস্থলগুলো ছাঁটাই করতে এবং দুটি স্ট্রিপকে সংযুক্ত করতে তামার তার ঢোকানোর জন্য উপরের ও নীচের অবতল-উত্তল ডাই ব্যবহার করা হয়। যখনই স্ট্রিপের সেলাইকৃত অংশটি পিঞ্চ রোলার, স্কুইজ রোলার বা ব্রাশ রোলারের মধ্য দিয়ে যায়, ক্ষতি এড়াতে এই রোলারগুলো স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপরে উঠে যায়। সেলাইকৃত অংশ অতিক্রম করার পর, রোলারটি আবার স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিচে চেপে আসে। সম্প্রতি, সহজ পরিচালনার কারণে ক্লিনিং মেশিনগুলোতে স্ট্রিপ সেলাইয়ের জন্য আর্গন আর্ক স্পট ওয়েল্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করা শুরু হয়েছে।

2.2 ডিগ্রিজিং এবং ওয়াশিং ইউনিট

ইউনিটটি সাধারণত একটি স্ট্রিপ ডিগ্রেসিং চেম্বার, একটি ঠাণ্ডা জলের ক্লিনিং চেম্বার, বেশ কয়েকজোড়া সংবহনকারী স্কুইজিং রোলার, একটি ডিগ্রেসিং অ্যাজেন্ট স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, একটি সার্কুলেশন সিস্টেম এবং একটি হিটিং ডিভাইস নিয়ে গঠিত। সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, ডিগ্রেসিং প্রভাব বাড়ানোর জন্য, ডিগ্রেসিং রুমের সামনে স্প্রে প্রি-ডিগ্রেসিং যুক্ত করা হয়েছে। ডিগ্রেসিং চেম্বারে ঘর্ষণহীন নাইলন (বেলন) তারের ব্রাশ রোলার এবং একটি রিভার্স প্রেসার রোলার স্থাপন করা হয়। ব্রাশ রোলারের মোটরের কারেন্ট সামঞ্জস্য করে ব্রাশ এবং স্ট্রিপের ওপর চাপ পরিবর্তন করা যায়। হুন্দাইয়ের ডিগ্রেসিং ইউনিটে ডিগ্রেসিং অ্যাজেন্ট ফিল্টারেশন এবং স্বয়ংক্রিয় তেল-পানি পৃথকীকরণ ডিভাইসও রয়েছে। ডিগ্রেসিং অ্যাজেন্টের তেল-পানি পৃথকীকরণ ভালো না হলে ডিগ্রেসিং প্রভাব কমে যায়।

2.3 পিকলিং এবং ওয়াটার ওয়াশিং

স্ট্রিপ পিকলিং ট্যাঙ্কের কাঠামো দুই ধরনের: সাধারণ এক-স্তরবিশিষ্ট পার হওয়ার ধরন এবং উপরে-নীচে দুই-স্তরবিশিষ্ট ধরন। আধুনিক তামার স্ট্রিপ পিকলিংয়ে উত্তোলনযোগ্য উপরে-নীচে দুই-স্তরবিশিষ্ট চক্রাকার পিকলিং ট্যাঙ্কের কাঠামো ব্যবহার করা হয়। নীচের স্তরে অ্যাসিড সঞ্চিত থাকে এবং স্ট্রিপটি উপরের স্তর দিয়ে অতিক্রম করে। স্ট্রিপটিকে পিকলিং করার প্রয়োজন হলে, অ্যাসিড সঞ্চালন পাম্প চালু করে নীচের স্তরের অ্যাসিডকে উপরের স্তরে তোলা হয়, যাতে স্ট্রিপটি সম্পূর্ণরূপে অ্যাসিডে নিমজ্জিত হয়। যেহেতু স্ট্রিপে নিমজ্জিত অ্যাসিড তরলটি প্রবাহিত অবস্থায় থাকে, তাই পিকলিংয়ের প্রভাব আরও ভালো হয়। যদি স্ট্রিপটিকে পিকলিংয়ের প্রয়োজন না হয়, তাহলে শুধু অ্যাসিড পাম্পটি বন্ধ করে দিলেই হবে; উপরের স্তরের অ্যাসিড আবার নীচের স্তরে ফিরে যাবে এবং স্ট্রিপটি সরাসরি অতিক্রম করবে। পিকলিংয়ের পরে তামার স্ট্রিপের পৃষ্ঠে অ্যাসিড তরল থাকে। সাধারণত, অ্যাসিড ট্যাঙ্কের নির্গমন পথে দুই জোড়া চাপন রোলার স্থাপন করা হয় এবং চাপনের পর সেগুলো পাইপ ও নজেল দ্বারা গঠিত ঠান্ডা পানির ধৌতন কক্ষে প্রবেশ করে।

2.4 পলিশিং, ড্রিন্ডিং এবং স্ক্রাবিং

পলিশিং, গ্রাইন্ডিং এবং ব্রাশিং তামার স্ট্রিপের পৃষ্ঠ পরিষ্কারের খুব গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। এটি সাধারণত একটি স্ক্রাবিং বক্সে সম্পন্ন করা হয়, যাতে পলিশিং ব্রাশ বা অ্যাব্রেসিভ ব্রাশ লাগানো থাকে এবং উচ্চ গতিতে ঘোরে, সঙ্গে প্রচুর পরিমাণে জল স্প্রে করে ধুয়ে ফেলা হয়। ব্রাশ রোলারের অনেক ধরন রয়েছে; সাধারণ ব্রাশিংয়ের জন্য সাধারণ নাইলন ওয়্যারের রোলার ব্রাশ ব্যবহার করা যেতে পারে। বেল্টের পৃষ্ঠকে পলিশ এবং গ্রাইন্ড করার জন্য, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বা সিলিকন কার্বাইড (Anderlon) দিয়ে সর্পিলভাবে সাজানো রোলার ব্রাশ বা উচ্চ-শক্তির কৃত্রিম নন-ওভেন ফ্যাব্রিক দিয়ে তৈরি অ্যাব্রেসিভ গ্রাইন্ডিং রোলার প্রায়শই ব্যবহার করা হয়। 4001Tlnl বা তার কম ব্যান্ডউইথের তামার বেল্টের জন্য, পলিশিং এবং গ্রাইন্ডিং ব্রাশ রোলারগুলো ক্যান্টিলিভার গঠন অবলম্বন করতে পারে। 400mm এর বেশি ব্যান্ডউইথের বেল্টগুলোর জন্য, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ব্রাশ রোলারের উভয় প্রান্ত সমর্থন করা হয়। সরঞ্জামের নির্মাণ নির্ভুলতা, ব্রাশ রোলারের গতিশীল ভারসাম্য এবং ইনস্টলেশনের অবস্থা স্ট্রিপের পৃষ্ঠের পলিশিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের মানকে প্রভাবিত করে, এমনকি স্পষ্ট ব্রাশের দাগের কারণে স্ট্রিপটিকে অকেজো করে তুলতে পারে। ব্রাশ রোলারের ঘূর্ণন গতি 750-1200 rpm পর্যন্ত হতে পারে। তামার বেল্টের পৃষ্ঠকে আরও ভালোভাবে পরিষ্কার করার জন্য, অ্যাব্রেসিভ ব্রাশ রোলারের সংখ্যা বাড়ানো এবং বিভিন্ন ধরন বা মেশের অ্যাব্রেসিভ ব্রাশ রোলার আগে ও পরে সাজানোও সম্ভব।

2.5 ফ্লাশিং পানির বহুস্তরীয় ব্যবহার

কপার স্ট্রিপ ক্লিনিং প্রোডাকশন লাইনে ডিগ্রেসিং, পিকলিং, পলিশিং, গ্রাইন্ডিং এবং প্যাসিভেশনের ফাংশন রয়েছে, প্রতিটি ফাংশনাল ইউনিটে ঠাণ্ডা জলে ধোয়ার ব্যবস্থা থাকতে হয়। যদি প্রতিটি ইউনিটের ফ্লাশিং পানি আলাদাভাবে সরবরাহ এবং নিষ্কাশন করা হয়, তাহলে পানির খরচ অনেক বেশি হয়। তাই “রিভার্স সাপ্লাই” নামক একটি বহু-পর্যায়ের পানি ফ্লাশিং ডিভাইস চালু করা হয়েছে। এটি ফ্লাশিং পানির ট্যাঙ্ককে কয়েকটি আলাদা পানির ট্যাঙ্কে ভাগ করে। পলিশিংয়ের ফ্লাশিং পানি নং ১ নম্বর পানির ট্যাঙ্কে ফিরে আসে। নং ১ নম্বর পানির ট্যাঙ্কের পানি স্ট্রিপ পিকলিংয়ের পর রিন্সিং পানি হিসেবে ব্যবহৃত হয়। রিন্সিং পানি নং ২ নম্বর পানির ট্যাঙ্কে ফিরে আসে। এটি স্ট্রিপ ডিগ্রেসিংয়ের পর রিন্সিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং পানি ফিরিয়ে দেওয়া হয়। যেহেতু পলিশিং পানিতে বেশি পরিমাণে কপার পাউডার এবং অন্যান্য কণা থাকে, তাই একটি আলাদা বেল্ট ফিল্টার বসাতে হয়, এবং ফিল্টার করার পর এটি পুনর্ব্যবহার করা যায়।

2.6 প্যাসিভেশন এবং শুষ্ককরণ

পুনর্ব্যবহৃত প্যাসিভেটিং এজেন্ট স্প্রে করা বা ডুবিয়ে রাখা যেতে পারে, যাতে এটি প্যাসিভেটিং কপার টেপের সাথে বিক্রিয়া করে পৃষ্ঠে একটি প্যাসিভেশন পর্দা গঠন করে এবং মরিচা প্রতিরোধের প্রভাব লাভ করে। শুকানোর কক্ষে গরম বাতাসের তাপমাত্রা প্রায় 80°C, এবং সাধারণত গরম করার জন্য একটি গরম বাতাসের সার্কুলেশন ফ্যান ও একটি ডিহিউমিডিফাইং ফ্যান ব্যবহার করা হয়। শুকানোর কক্ষ পার হওয়ার পর কপার স্ট্রিপের পৃষ্ঠ যাতে শুকিয়ে যায় তা নিশ্চিত করার জন্য, শুকানোর কক্ষে প্রবেশের আগেই কপার স্ট্রিপের পৃষ্ঠের আর্দ্রতা অপসারণ করতে হয়। এজন্য দুই জোড়া রাবারের স্কুইজিং রোলারের সাথে প্রায়শই “এয়ার নাইফ” বসানো হয়, যা অবশিষ্ট আর্দ্রতা উড়িয়ে দেয়। সম্প্রতি, রাবারের স্কুইজিং রোলারের পরিবর্তে 3M মিলেনিয়াম রোলার (Mill Roll) ব্যবহার করা হচ্ছে। মিলেনিয়াম রোলার এক ধরনের উচ্চ-শক্তির বহুরন্ধ্রযুক্ত নন-ওভেন ফাইবার ডিস্ক গঠনের রোলার, যার স্কুইজিং ক্ষমতা অনেক ভালো। মিলেনিয়াম রোলার ব্যবহারের ক্ষেত্রে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে, যাতে কপার টেপের অত্যধিক ধারালো কোণ বা ফাটা প্রান্ত এর ক্ষতি না করে।

3 উপসংহার

বিভিন্ন কার্যকরী ইউনিট দ্বারা গঠিত তামার স্ট্রিপ পরিষ্কারের সরঞ্জামটি শুধুমাত্র তৈরি তামার স্ট্রিপের পৃষ্ঠের পরিষ্কারের চাহিদা পূরণই করে না, বরং মাঝারি প্রক্রিয়ায় তামার স্ট্রিপের পৃষ্ঠের পরিষ্কারেও ব্যবহার করা যেতে পারে, এমনকি রাফ রোলিং ব্ল্যাঙ্কের পৃষ্ঠের ত্রুটি ঘষে ও অপসারণের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। তামার স্ট্রিপের পৃষ্ঠের গুণমানের প্রতি গ্রাহকদের চাহিদা ক্রমাগত উন্নত হওয়ার সাথে সাথে, তামার স্ট্রিপের পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামের উন্নয়ন তামা উৎপাদনকারী কারখানা এবং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের ক্রমাগত আকর্ষণ করছে এবং তামার স্ট্রিপ উৎপাদন প্রযুক্তি ও সরঞ্জামের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশে পরিণত হয়েছে, যা ক্রমাগত তার গুরুত্ব প্রকাশ করেছে।