অ্যালুমিনিয়াম শীট ও স্ট্রিপ উৎপাদনে নাইলন ব্রাশ রোল এবং নন-ওভেন মিল রোলের প্রয়োগ

0 ভূমিকা

শিল্প প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে, আধুনিক শিল্পের মৌলিক উপাদান হিসেবে অ্যালুমিনিয়াম শীট ও স্ট্রিপের ব্যবহার ক্রমশ ব্যাপক হচ্ছে, এবং এর পৃষ্ঠের চাহিদাও ক্রমশ বাড়ছে। সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, নাইলন ব্রাশ রোল অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপের পরিষ্কারকরণ, ডিগ্রেসিং, রোল পরিষ্কার, পলিশিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। নন-ওভেন রোল ডিগ্রেসিং এবং জল অপসারণের প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়, যাতে স্ট্রিপের পৃষ্ঠের গুণমানে গুণগত উন্নতি আসে। এই নিবন্ধে নাইলন ব্রাশ রোল এবং নন-ওভেন মিল রোলের কাজের নীতি, শ্রেণীবিন্যাস এবং বৈশিষ্ট্য এবং অ্যালুমিনিয়াম শীট ও স্ট্রিপ উৎপাদনে তাদের প্রয়োগ এবং সংশ্লিষ্ট বিষয়গুলো নিয়ে আলোচনা করা হয়েছে, যা শীট ও স্ট্রিপ উৎপাদক এবং সংশ্লিষ্ট সরঞ্জাম নির্মাতাদের জন্য সহায়ক হতে পারে।

1 নাইলন ব্রাশ রোলের বৈশিষ্ট্য ও শ্রেণীবিন্যাস

1.1 নাইলন ব্রাশ রোলের বিশেষত্ব

নাইলনের রাসায়নিক নাম পলিঅ্যামাইড (PA) নামেও পরিচিত। এটি একটি স্ফটিকময় পলিমার এবং উচ্চ স্ফটিকতা বৈশিষ্ট্যের কারণে, এর টান শক্তি, কঠোরতা, স্থিতিস্থাপকতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা অন্যান্য প্লাস্টিকের তুলনায় বেশি। একই সময়ে, নাইলনের ভালো রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। বিশেষ করে, এটি চমৎকার তৈল প্রতিরোধী এবং দুর্বল অ্যাসিড, দুর্বল ক্ষার এবং সাধারণ দ্রাবকগুলো সহ্য করতে পারে। তাই, অনেক প্রকৌশলী প্লাস্টিকের ব্রাশ ফিলামেন্টের মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপ তৈরিতে এটি প্রথম পছন্দ, যা নির্দিষ্ট যৌক্তিকতা এবং অনিবার্যতা বহন করে।

1.2 নাইলন ফিলামেন্টের শ্রেণীবিন্যাস ও বৈশিষ্ট্য

1.21 নাইলন 66 ফিলামেন্ট

বর্তমানে, শিল্পোৎপাদিত ব্রাশ তৈরিতে ব্যবহৃত ব্রাশের তন্তুগুলোর মধ্যে প্রধানত রয়েছে নাইলন ৬, নাইলন ৬৬, নাইলন ৬১০, নাইলন ১০১০, নাইলন ৬১২ এবং অন্যান্য নাইলন উপাদান। অ্যালুমিনিয়াম প্লেট ও স্ট্রিপের ঠান্ডা রোলিং প্রক্রিয়ার সময়, রোল এবং স্ট্রিপের পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ ও রোলিংয়ের কারণে পৃষ্ঠে সূক্ষ্ম জারিত ধূলিকণা ঝরে পড়ে এবং শোষিত হয়, এবং রোলিং তেল ও তাতে আবদ্ধ ভাসমান উপাদানগুলো স্ট্রিপের পৃষ্ঠে লেগে থাকে। যদি সময়মতো পরিষ্কার না করা হয়, তবে সেগুলো স্ট্রেচ-বেন্ডিং লেভেলারের রোলের পৃষ্ঠে আটকে যায়, যার ফলে রোলের পৃষ্ঠ ক্ষয় হয় এবং স্ট্রিপের পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত হয়। এই কারণে, উচ্চ-তাপমাত্রার গরম পানি দিয়ে ঘষে পরিষ্কার করার প্রক্রিয়াটি অপরিহার্য। তবে, অনেক নাইলন ব্রাশ তন্তুর মধ্যে, বেশিরভাগ নাইলন উপাদানের গলনাঙ্ক প্রায় ২১০°C, যা ৮০°C-এর বেশি তাপমাত্রার পানিতে দীর্ঘ সময় ব্যবহার করলে নষ্ট হয়ে যায় এবং বিকৃত হয়, যেখানে নাইলন ৬৬-এর গলনাঙ্ক ২৫০°C এবং ৮০°C-এর বেশি তাপমাত্রার গরম পানিতে ব্যবহার করলেও বিকৃত হয় না। তাই, অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপ পরিষ্কার করার জন্য বেশিরভাগ ক্ষেত্রে নাইলন ৬৬ ব্রাশ তন্তু ব্যবহার করা হয়। কিন্তু নাইলন ৬-এর মারাত্মক ত্রুটি হলো এর জল শোষণের হার খুব বেশি (১.৫%)। পানিতে ব্রাশ করলে ব্রাশের তন্তু নরম হয়ে যায় এবং কঠোরতা কমে যায়, যার ফলে তেল দূর করা পরিষ্কারভাবে হয় না। এছাড়াও, নাইলন নিজে শক্তিশালী ক্ষারের প্রতি সহিষ্ণু নয়, এবং ব্রাশ রোলের জীবনকালও কমে যায়।

1.2.2 DT-বেলন ফিলামেন্ট

উপরের ব্রাশ ফিলামেন্টগুলির সমস্যাগুলির প্রেক্ষিতে, কিছু বিদেশী কোম্পানি নাইলন 66-এর ভিত্তিতে ন্যানো-মন্টমরিলোনাইট এবং অন্যান্য উপাদান যোগ করে DT-Bellon ব্রাশ ফিলামেন্ট তৈরি করেছে, যার জল শোষণ নাইলন 66-এর চেয়ে অনেক কম, ক্ষার প্রতিরোধ এবং টান শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত, যা অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপ ব্রাশিংয়ের সমস্যা সম্পূর্ণরূপে সমাধান করেছে। পরীক্ষার পরে, এর পলিশিং প্রভাব নাইলন 66-এর তুলনায় দ্বিগুণ হয়েছে এবং ব্রাশ রোলের জীবনকাল 3-5 গুণ বৃদ্ধি পেয়েছে।

1.23 অ্যাব্রেসিভ তারযুক্ত

অ্যাব্রেসিভ ব্রাশের ফিলামেন্টগুলো হলো বিভিন্ন পুরুত্বের অ্যাব্রেসিভ ব্রাশ ফিলামেন্ট, যা নাইলন রজন উপাদানে প্রায় ৩০% সিলিকন কার্বাইড এবং অন্যান্য অ্যাব্রেসিভ মিশ্রিত করে, মিশ্রণ, এক্সট্রুশন, ওয়্যার ড্রয়িং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। নাইলন ৬১২ নাইলন উপাদানগুলোর মধ্যে প্রথম পছন্দ। PA-এর বৈশিষ্ট্যগুলো ছাড়াও, নাইলন ৬১২-এর আরও সুবিধা হলো তুলনামূলকভাবে কম প্রস্থ, কম জল শোষণ (০.১%), ভালো ঘনত্ব এবং আকারগত স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ টান শক্তি। নাইলন ৬১০-ও ড্রয়িং উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়, তবে এর খরচ কার্যকারিতা কম। ব্যবহৃত উপাদানের ভিন্নতার ভিত্তিতে, বর্তমানে মূলত নিম্নলিখিত ধরনের ব্রাশ ফিলামেন্ট রয়েছে:

(1) সিলিকন কার্বাইড অ্যাব্রেসিভ ফিলামেন্টগুলি নাইলনে সিলিকন কার্বাইড পাউডার যোগ করে তৈরি করা হয়। সিলিকন কার্বাইডের বহুভুজাকার গঠনের কারণে, এই ধরনের পণ্য উজ্জ্বল আলোর ধরনের হয় এবং স্ট্রিপ শিল্পে মূলত 180#~800# ব্যবহৃত হয়।

(2) অ্যালুমিনা অ্যাব্রেসিভ ফিলামেন্টে অ্যালুমিনা পাউডার যোগ করে নাইলন ফিলামেন্ট তৈরি করা হয়। এদের বহুপ্রিজমাটিক গঠনের কারণে, এই ধরনের পণ্য ম্যাট ধরনের হয়, মূলত 180#~800# ব্যবহৃত হয়।

(3) ডায়মন্ড ব্রাশ তার হল ডায়মন্ড পাউডারযুক্ত নাইলন দিয়ে তৈরি। এর অনন্য ধারালো ও কঠিন গুণাবলীর কারণে, এটি মূলত অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপ উৎপাদনে আয়না পলিশিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়, এবং মূলত 320#~3000# ব্যবহৃত হয়।

(4) উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী বিশেষ অ্যাব্রেসিভ তার
উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী অ্যাব্রেসিভ ওয়্যার মূলত সিনথেটিক রজন PPS বা PEEK এবং অ্যাব্রেসিভ ওয়্যার ড্রয়িং দিয়ে তৈরি। যেহেতু এর গলনাঙ্ক 300℃ এবং 355℃ পর্যন্ত, এটি মূলক হিসাবে শুষ্ক পলিশিং বা গরম রোলের পরিষ্কারের প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়। একই উচ্চগতির শুষ্ক পলিশিং পরিস্থিতিতে, সাধারণ অ্যাব্রেসিভ ফিলামেন্টগুলো গলে যায় এবং বিকৃত হয়, কিন্তু উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী ফিলামেন্টগুলো এখনও স্বাভাবিকভাবে ব্যবহার করা যায়।

(5) বহু-সুতাযুক্ত ব্রাশ তার
যদিও সূক্ষ্ম ব্রাশের ফিলামেন্টগুলি প্রায়শই প্রিসিশন অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপের ব্রাশিংয়ে ব্যবহৃত হয়, তবুও ব্রাশের ফিলামেন্টগুলি একক হওয়ায়, সাবধানে পর্যবেক্ষণ করলে প্লেটের উপরিভাগে স্ক্র্যাচ থেকে যায়। এই কারণে, জার্মানি, জাপান এবং দক্ষিণ কোরিয়া পর্যায়ক্রমে বহু-সূত্রযুক্ত ব্রাশ ফিলামেন্ট চালু করেছে, অর্থাৎ 0.5-মিমি ব্রাশ ফিলামেন্টে অসংখ্য সূক্ষ্ম ফাইবার ফিলামেন্ট থাকে। এর ফলে সূত্রটি একটি ব্রাশের পৃষ্ঠে পরিণত হয়, যা এই সমস্যাটি খুব ভালভাবে সমাধান করে।

1.3 অ্যালুমিনিয়াম শীট ও স্ট্রিপ উৎপাদনের জন্য ব্রাশ রোলের নির্বাচন

(1) স্ট্রেচ-বেন্ডিং এবং লেভেলিং ক্লিনিং মেশিন: স্ট্রেচ-বেন্ডিং এবং লেভেলিং ক্লিনিং মেশিন সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম শীট উৎপাদনের শেষ প্রক্রিয়া। বোর্ডের পৃষ্ঠের জন্য চাহিদা অত্যন্ত কঠোর। তাই, ব্রাশ রোলের গঠনে অভ্যন্তরীণ স্প্রে ব্রাশ রোল বেছে নেওয়া হয়। ব্রাশের তারটি জার্মানির Haar কোম্পানি বা জাপানের Hotan কোম্পানির বহু-সুতার ব্রাশ তার অথবা 0.15 মিমি-এর নিচের নাইলনের ব্রাশ তার। অ্যালুমিনিয়ামের পুরু পাতের স্ট্রিপ পরিষ্কারের জন্য 0.3-0.5 মিমি নাইলনের তার ব্যবহার করা যেতে পারে।

(2) হট-রোলিং মিল রোল পরিষ্কারের ব্রাশ: হট-রোলিং মিল রোল পরিষ্কারের ব্রাশের উদ্দেশ্য হলো সামগ্রিক প্রক্রিয়ায় তারের ব্রাশ ব্যবহার করা। ইস্পাতের তারের ভঙ্গুরতার কারণে, এটি সহজেই ভেঙে যায় এবং রোলের পৃষ্ঠে আঁচড় পড়ে। বর্তমানে, সবচেয়ে কার্যকর হলো অভ্যন্তরীণ স্প্রে ধরনের ঘর্ষণকারী ব্রাশ। সাধারণত 180# নাইলনের ঘর্ষণকারী ফিলামেন্ট ব্যবহার করা হয়, এবং ব্রাশের ফিলামেন্টের ঘনত্ব 50% এর কম হওয়া উচিত নয়। নাইলনের কম গলনাঙ্কের কারণে, পানির পরিমাণ যথেষ্ট না হলে মাঝে মাঝে ব্রাশের ফিলামেন্ট পুড়ে যেতে পারে। অনেক প্রস্তুতকারক উচ্চ তাপমাত্রা সহনশীল ঘর্ষণকারী ফিলামেন্ট ব্যবহার করতে শুরু করেছে, তবে এর দাম তুলনামূলকভাবে বেশি।

(3) কোল্ড রোলিং মিলের রোল পরিষ্কারের ব্রাশ: সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, কোল্ড রোলিং মিলের রোল পরিষ্কার অনেক উৎপাদকের দৃষ্টি আকর্ষণ করতে শুরু করেছে। রোলের পৃষ্ঠের ময়লা দূর করার পাশাপাশি, কোল্ড রোলিং মিলের পরিষ্কার ব্রাশটি রোল বডির পৃষ্ঠকে আঁচড় দিতে পারবে না। মিংতাই অ্যালুমিনিয়াম বহু বছর ধরে সহযোগী পরীক্ষা-নিরীক্ষা চালিয়েছে, 0.5 মিমি-এর নিচের ঘর্ষণশীল ফিলামেন্ট বেছে নিয়েছে, ব্রাশের ফিলামেন্টের দৈর্ঘ্যকে একটি নির্দিষ্ট পরিসরে নিয়ন্ত্রণ করেছে, ব্রাশের ফিলামেন্টের ঘনত্ব 60%-এর ওপরে রেখেছে এবং মোটা থেকে সূক্ষ্ম পর্যায়ে একাধিক পলিশিং করাই সর্বোত্তম পদ্ধতি।

(4) মিরর প্যানেল পলিশিং: অ্যালুমিনিয়াম শীট ও স্ট্রিপের আঠালো প্রকৃতি এবং সহজে জারণের ত্রুটির কারণে, এই ধরনের প্যানেলের পলিশিং দীর্ঘদিন ধরে অ্যালুমিনিয়াম শীট ও স্ট্রিপ উৎপাদনকারীদের জন্য একটি চ্যালেঞ্জ হয়ে দাঁড়িয়েছে। এ কারণে, হেনান মিংমিংতাই অ্যালুমিনিয়ামের সঙ্গে বহু বছরের সহযোগিতামূলক পরীক্ষার পর দেখা গেছে যে 320#-3000# ডায়মন্ড ব্রাশ রোল একটি ভালো সমাধান।

(5) রোল মিরর পলিশিং ব্রাশ: রোলের মিরর পলিশিং অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপ শিল্পে একটি বড় সমস্যা। বর্তমানে, বেশিরভাগ উৎপাদনকারী এখনও অ্যাব্রেসিভ বেল্ট পলিশিং পদ্ধতি ব্যবহার করে, যা সময়সাপেক্ষ এবং পরিশ্রমসাধ্য। রোল মিরর পলিশিং রিফ্রেশিং পরিকল্পনাটি হল PEEK উপাদান ব্যবহার করে 5000# অ্যাব্রেসিভ যোগ করে একটি ডিস্ক ব্রাশ তৈরি করা, এবং পলিশিংয়ের জন্য বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করা। আগে পলিশিং করতে ৫ দিন সময় লাগত, কিন্তু এখন মাত্র ২ ঘণ্টায় ০.০০১ এর মিরর ইফেক্ট অর্জন করা সম্ভব।

1.4 ব্রাশ রোলের পুনর্গঠন

ব্রাশ রোলটি দীর্ঘদিন ব্যবহারের পর তার পৃষ্ঠে দুটি বড় ডাম্বেল (বা সাধারণভাবে কুকুরের হাড় নামে পরিচিত) দেখা দেয়। সঠিক সময়ে ছাঁটাই করার জন্য নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে:

(1) বিশেষ সরঞ্জাম দিয়ে বিশুদ্ধ নাইলন বা ঘর্ষণকারী ফিলামেন্ট উভয়ই কাটা যেতে পারে, সরঞ্জাম হোল্ডারটি সহজ এবং লেদ মেশিনে স্থাপন করা সহজ;

(2) ঘর্ষণকারী ফিলামেন্টের ব্রাশ রোলটি সিলিন্ড্রিক্যাল গ্রাইন্ডার বা লেদ মেশিনে স্থাপন করা যেতে পারে। গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে পুনরায় ঘষা হয়, এবং গ্রাইন্ডিং হুইলটি 46# সিলিকন কার্বাইড গ্রাইন্ডিং হুইল হতে পারে।

2 নন-ওভেন বহুমুখী মিল রোলের বৈশিষ্ট্য ও প্রয়োগ

নন-ওভেন বহুমুখী রোল হল একটি নন-ওভেন মিল রোল, যা একটি বিশেষ প্রক্রিয়ায় একটি বিশেষ ধরনের নন-ওভেন মিলকে সিন্টারিং করে একটি বলয়াকার গঠনে তৈরি করা হয় এবং তারপর একটি ইস্পাতের শ্যাফ্টের উপর চাপ দিয়ে স্থাপন করা হয়, যা প্রচলিত রাবার ও ইস্পাতের রোল থেকে ভিন্ন। এই মিল রোলের সবচেয়ে বড় বৈশিষ্ট্য হল এর অভ্যন্তরীণ জালের মতো গঠন সম্পন্ন একটি বিশেষ ধরনের নন-ওভেন মিল ব্যবহার করা, যা তেল, পানি শোষণ করতে পারে এবং শীটের পৃষ্ঠের উপর থাকা অবশিষ্ট গুঁড়ো অনুস্রবণ করতে পারে, এবং এর ঘর্ষণ গুণাঙ্ক অনেক বেশি।

2.1 ওয়াশিং লাইনে পানি নিচড়ানো

ক্লিনিং প্রোডাকশন লাইনের শেষ প্রক্রিয়ায়, কেবল একটি রাবারের চেপে নেওয়ার রোল যোগ করা হয়। রাবারের রোল নিজে জল শোষণ করতে না পারার ত্রুটির কারণে, পরবর্তী শুকানোর টানেলে প্রচুর পরিমাণে জল শুকাতে হয়, যা প্রচুর শক্তি ব্যয় করে। সামান্যতম অসাবধানতাও প্লেট এবং স্ট্রিপের পৃষ্ঠে জলের দাগ রেখে যায়, যা সরাসরি অ্যালুমিনিয়াম প্লেট এবং স্ট্রিপের বাহ্যিক গুণমানকে প্রভাবিত করে। হিসাব অনুযায়ী, ক্লিনিং লাইনের ব্যয়ের একটি বড় অংশ প্লেট এবং স্ট্রিপের পরবর্তী শুকানোর কাজে ব্যয় হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, শুকনো অবস্থার প্রতি ১% বৃদ্ধি শুকানোর টানেলে ৫% কম জল বাষ্পীভূত হওয়ার সমতুল্য, যার অর্থ বিদ্যুৎ খরচ প্রায় ৫% বৃদ্ধি পায়। আরও গুরুতর বিষয় হলো পুরানো রোল ব্যবহারের ফলে ময়লা জমার ঘটনা, এবং অবশিষ্টাংশ ভালোভাবে চেপে নেওয়া না গেলে পৃষ্ঠে অতিরিক্ত রৈখিক গঠন তৈরি হয়, যার ফলে পৃষ্ঠের প্রতিফলন ক্ষমতা মাত্র প্রায় ৩০% হয়।

নন-ওভেন রোলের জল নিষ্কাশন ক্ষমতা ৫ গুণেরও বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে, যা অনেক বেশি শক্তি সাশ্রয় করে। শীটের পৃষ্ঠ খুবই পরিষ্কার এবং উজ্জ্বল, এবং প্রতিফলন ক্ষমতা ৯০%-এর ওপরে। আগে রাবার রোলটি প্রতি মাসে একবার পরিবর্তন করতে হতো। অ্যালুমিনিয়াম প্লেট এবং স্ট্রিপের উৎপাদন ছিল প্রতি মাসে ১২০০ টন। এখন একবার গ্রাইন্ডিং করে ৪০০০ টন উৎপাদন করা হয়। রোলের জীবনকাল ২ বছরেরও বেশি, যা অনেক বেশি খরচ সাশ্রয় করে।

2.2 চেকার্ড প্লেটের ডিগ্রেসিং প্রযুক্তির উন্নতি

প্যাটার্ন প্লেটের ডিগ্রেসিং স্ট্রিপ উৎপাদনে একটি কঠিন সমস্যা। অনেক উন্নয়নের পর, নন-ওভেন রোলের ভিত্তিতে প্যাটার্ন প্লেটের জন্য একটি ভ্যাকুয়াম স্কুইজ রোল তৈরি করা হয়েছে। মূল নীতিটি হলো বিভিন্ন কঠিনতার ইলাস্টিক উপাদান দিয়ে ভ্যাকুয়াম রোলের শ্যাফ্টকে ঢেকে দেওয়া, যাতে প্যাটার্ন প্লেটের অসম পৃষ্ঠের সাথে খাপ খায়, এবং তেলকে রোলের মধ্যে টেনে নিয়ে ডিগ্রেসিংয়ের উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়। বর্তমানে, এটি মিংতাই অ্যালুমিনিয়ামের মতো অনেক প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে ভালো সাড়া পেয়েছে, চীনে এই ক্ষেত্রে শূন্যস্থান পূরণ করেছে (চিত্র ৪ দেখুন)।

চিত্র 4 প্যাটার্ন প্লেট ভ্যাকুয়াম স্কুইজিং রোল

2.3 গাইড ড্রাইভিং রোলের কার্যকারিতা উন্নতকরণ

প্রচলিত প্রক্রিয়ায়, অ্যালুমিনিয়াম শীট ও স্ট্রিপ উৎপাদনে বেশিরভাগ গাইড রোল এবং S রোলগুলো পলিউরেথেন রাবারের তৈরি হয়, কিন্তু তাদের ঘর্ষণ সহগ যথেষ্ট না হওয়ায় স্ট্রিপগুলো মাঝে মাঝে পিছলে যায় এবং পথ থেকে সরে যায়। নন-ওভেন মিলের বহুমুখী রোল তার ফাইবার-আবৃত বৈশিষ্ট্যের কারণে, এর উচ্চ ঘর্ষণ সহগ নিশ্চিত করে যে এটি স্থিতিশীল ড্রাইভ এবং নির্দেশনা নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, দেখুন সারণী 1।

তালিকা ১ থেকে দেখা যায়, নন-ওভেন রোলের ঘর্ষণ গুণাঙ্ক স্টিল রোল এবং রাবার রোলের চেয়ে ২০-৪০ গুণ বেশি। এই উচ্চ ঘর্ষণ গুণাঙ্ক একই সময়ে টেনশনকে ২০-৪০ গুণ বাড়িয়ে দেয়, যা টেনশন রোলের সুষ্ঠু পরিচালনা নিশ্চিত করে এবং অপারেশনের সময় কয়েলের ঝুলে পড়ার মতো অবাঞ্ছিত ঘটনা এড়াতে সাহায্য করে।

নন-ওভেন রোলের নিজস্ব চমৎকার বৈশিষ্ট্যের কারণে, উপরের প্রয়োগগুলো ছাড়াও এটি অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপ, ফয়েল ইস্ত্রি এবং স্লিটিং মেশিনেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। রোলের জীবনকাল রাবার রোলের চেয়ে ৮-১০ গুণ বেশি, যা ব্যবহারকারীর খরচ এবং রোল পরিবর্তনের জন্য প্রয়োজনীয় সময় অনেক কমিয়ে আনে এবং উৎপাদন দক্ষতা বাড়ায়।

বর্তমানে, ডিটি নন-ওভেন মিল রোলগুলি দেশীয় তামার স্ট্রিপ এবং অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপ উৎপাদনে বাজারের একটি বড় অংশ দখল করেছে, এবং স্টিল স্ট্রিপ উৎপাদনকারীরাও এগুলি ব্যবহার করতে শুরু করেছে। পণ্যগুলি ধীরে ধীরে পরিপক্ক হয়েছে এবং আমদানির পরিবর্তে ব্যবহারের জন্য একটি নির্দিষ্ট স্কেল তৈরি করেছে। আন্তর্জাতিকভাবে প্রসিদ্ধ রোলিং মিল প্রস্তুতকারক ইতালির MINO কর্তৃক পরীক্ষিত, ডিটি নন-ওভেন রোলগুলির প্রযুক্তিগত সূচক এবং খরচ কার্যকারিতা আমদানি করা অনুরূপ পণ্যগুলির চেয়ে উন্নত।
DT নন-ওভেন রোলগুলো তাদের উচ্চ দাম-মূল্য অনুপাত, স্বল্প সরবরাহ চক্র এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যবহারকারীদের দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রশংসিত হয়েছে এবং এগুলোর ব্যাপক প্রচারের মূল্য রয়েছে।

৩ ভ্যাকুয়াম স্কুইজিং মেশিন

ভ্যাকুয়াম স্কুইজিং মেশিন হল একটি নতুন ধরনের ভ্যাকুয়াম স্কুইজিং মেশিন, যা আসল নন-ওভেন মাল্টি-পারপাস রোলের ভিত্তিতে পরিবর্ধিত করা হয়েছে। এর নীতিটি হল আসল নন-ওভেন মাল্টি-পারপাস রোলের কঠিন কোর রোল বডির পরিবর্তে পৃষ্ঠে সংশ্লিষ্ট সারিবদ্ধ ছিদ্রযুক্ত একটি ভ্যাকুয়াম রোল তৈরি করা। কাজের সময়, প্লেট এবং স্ট্রিপের উপরের তরলটি রোল বডির ভিতরে চেপে নেওয়া হয়, এবং তারপর মেশিনের ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের সার্কুলেটিং পাম্প ব্যবহার করে তা সরিয়ে নেওয়া হয়। তরলটি গ্যাস-পানি পৃথকীকরণ ব্যবস্থার মাধ্যমে ফিল্টার করা হয় এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। কাজের নীতিটি চিত্র ৫-এ দেখানো হয়েছে।

এই মেশিনটি প্রায়শই ব্যবহৃত হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম কোং, লিমিটেড, মিংতাই অ্যালুমিনিয়াম এবং সানফেং কপারের মতো অনেক উৎপাদনকারী দ্বারা কঠোরভাবে পরীক্ষা করা হয়। আসল নন-ওভেন রোলের তুলনায়, ভ্যাকুয়াম স্কুইজারের শুষ্ককরণের হার ৩০% এর বেশি বৃদ্ধি পায়। অভিজ্ঞতা থেকে প্রমাণিত হয়েছে যে প্লেট এবং স্ট্রিপ উৎপাদনে তরল অপসারণের জন্য ভ্যাকুয়াম স্কুইজার ব্যবহার সবচেয়ে কার্যকর উপায়। প্রকল্পটি জাতীয় ইউটিলিটি মডেল পেটেন্ট লাভ করেছে এবং শানসি প্রদেশের জিয়ানইয়াং বিজ্ঞান ও প্রযুক্তি ব্যুরো কর্তৃক আয়োজিত বিশেষজ্ঞ মূল্যায়নে উত্তীর্ণ হয়েছে। সর্বসম্মতিক্রমে মত দেওয়া হয়েছে যে প্রকল্পটি দেশীয় উন্নত পর্যায়ে পৌঁছেছে এবং এটি একটি অর্জন যা জোরের সঙ্গে প্রচার করার যোগ্য।

৪ সারসংক্ষেপ

নীলনক্ষত্র ব্রাশ রোল এবং নন-ওভেন মাল্টি-পারপাস রোলগুলোর একটি সিরিজ চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি অ্যালুমিনিয়াম শীট এবং স্ট্রিপের উচ্চ পৃষ্ঠ গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রস্তুতি প্রক্রিয়ায় পরিষ্কারকরণ, ডিগ্রেজিং, রোল পরিষ্কারকরণ, পানি নিষ্কাশন, পলিশিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলোর মধ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। এটি অ্যালুমিনিয়াম শীট এবং স্ট্রিপের পৃষ্ঠ গুণমান উন্নয়নে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং এর তীব্র প্রচার ও প্রয়োগ করা উচিত।