현대 자동차 스탬핑 생산 라인은 벨트 컨베이어의 전달과 불가분의 관계에 있으며, 스탬핑 라인 세척기에서 출구 시트 재료의 전달 역시 벨트 컨베이어와 분리할 수 없습니다. 그러나 벨트 컨베이어는 종종 세척된 시트 재료에 2차 오염을 유발하며, 벨트에 묻은 이물질과 잔류 오일이 금속 시트를 운반하는 과정에서 세척된 시트 재료에 부착되어 후속 공정에서 불량 스탬핑을 초래하게 됩니다. 이는 오랫동안 스탬핑 업계의 골칫거리로 남아 있습니다.
공장 엔지니어들은 전송 벨트의 오물과 잔류 오일을 제거하기 위해 다양한 방법을 고안해 왔습니다: 수동 정기 닦기, 각종 고무 휠 닦기 장치 설치, 닦이 천 설치 등…
이러한 방법들이 개선되었지만 많은 인력과 물자를 소모했고, 근본적인 문제 해결에는 이르지 못했으며 효과도 뚜렷하지 않았습니다.
수년간의 업계 관찰과 연구를 바탕으로, 부직포 롤러 생산에 대한 자체 경험을 더해 EIL은 공장 엔지니어들과 공동으로 부직포 소재로 덮인 벨트 건조 휠 시스템을 개발했습니다. 이 시스템은 컨베이어 벨트 표면의 오염 문제를 효과적으로 해결하고, 벨트 표면에 쌓이는 세척유나 이물질 잔여물을 줄이며, 금속 시트 표면의 기름 자국을 감소시키고, 스탬핑 다이의 파손 결함을 줄여 스탬핑 제품의 품질을 향상시킵니다.
EIL의 벨트 건조 시스템은 건조 효과가 뛰어나고, 수명이 길며, 교체가 편리하고 신속하며, 사용 비용이 매우 낮습니다. 주로 다음과 같은 경우에 적합합니다:
- 오프라인 세척기 출구 벨트
- 스탬핑 생산라인 세정기 출구 벨트
- 언코일링 생산라인의 판재 가장자리 제거
- 컨베이어 벨트의 높은 청결도가 요구되는 다양한 현장
EIL에서 출시한 벨트 건조 시스템의 주요 원리는 부직포 압출 롤러의 작동 원리와 유사합니다. 작동 중 벨트에 남아 있는 잔류 오일과 미세 입자를 흡착하여, 세정된 판재에 잔류 오일과 미세 이물질이 2차로 오염되는 것을 방지합니다.
저희가 사용하는 소재는 내마모성, 우수한 탄성 및 긴 수명을 갖춘 EIL 고급 부직포 롤 특수 소재입니다.
건조 시스템을 설계할 때 벨트 컨베이어의 특정 작업 조건과 설치 공간을 충분히 고려하여, 시스템을 유연하게 설치할 수 있도록 하고, 주 건조 휠의 비용을 낮추며, 크기 조절이 자유롭고, 고객 요구에 따라 형태를 맞춤 제작할 수 있도록 합니다.
대부분의 벨트 컨베이어의 빠른 작동 속도와 간극 특성을 고려하여, 당사의 건조 시스템은 회전 속도를 조절할 수 있도록 가변 감쇠 장치를 적용하여 설계되었습니다. 이를 통해 작동 과정에서 압착과 닦아내기의 두 가지 효과를 동시에 발휘하며, 이송 벨트에 남아 있는 잔여 오일과 미세 입자를 보다 효과적으로 제거할 수 있습니다.
수년간의 개발과 설계, 그리고 실제 고객 사용을 거쳐 EIL이 출시한 벨트 건조 시스템은 모듈화된 대량 생산 체제를 구축했습니다. 저희는 고객의 요구에 따라 다양한 형태와 크기의 부직포 건조 커버를 맞춤 제작할 수 있으며, 고객의 전체 와이핑 시스템 설계 및 제작을 지원하거나 시스템 솔루션을 제공할 수도 있습니다.
