1 Traditionelle Entfettungsmethode auf der Oberfläche von Aluminiumstreifen
Seit der Einführung von Walzölen beim Walzen von Metallplatten und -bändern in den frühen Jahren ist das Problem der Entfettung aufgetreten. Bisher lassen sich die Entfettungsmethoden wie folgt zusammenfassen:
(1) Entfettung mit der Gummiwalze
Die Entfettung durch Quetschwalzen ist die primitivste Methode der Entfettung. Ihr Hauptbestandteil besteht darin, mit den oberen und unteren Gummiwalzen zu quetschen, um das Öl auf der Bandoberfläche zu entfernen und so den Zweck der Entfettung zu erreichen. Bei der Auswahl des Gummis wird in der Regel ölbeständiger Nitrilkautschuk verwendet. Der größte Vorteil von Gummi ist, dass er kostengünstig ist. Da die Gummiwalze selbst jedoch kein Öl aufnehmen kann, besteht ihr größter Nachteil darin, dass das Öl nicht sauber herausgequetscht wird, insbesondere bei hohen Walzgeschwindigkeiten; außerdem kommt es häufig vor, dass beim Vorhandensein von Graten am Bandrand Kratzer entstehen und die Oberfläche mit Metallpulver durchstoßen wird. Kratzer auf dem Band.
(2) Druckluftblasen
Diese Methode ist die gebräuchlichste Methode zur Bandproduktion. Am Auslauf des Walzwerks ist normalerweise eine Luftmesser-Reinigungseinrichtung installiert. Das Prinzip besteht darin, das Öl auf dem Band durch Druckluft abzublasen. Diese Methode kann noch bei niedrigen Geschwindigkeiten angewendet werden. Bei hohen Geschwindigkeiten muss, um das an der Oberfläche des Bands haftende Öl abzublasen, der Druck und die Durchflussrate erhöht werden, was zu einer stärkeren sekundären Anhaftung von Ölnebel führt und vor allem die gesamte Produktionsumgebung verschmutzt.
(3) Entfettung mit der Vlieswalze
Der Rollenstoff besteht aus einem Vliesstoff mit innerer poröser Struktur und Feuchtigkeitsaufnahme. Er wurde erstmals von 3M in den Vereinigten Staaten hergestellt und ist allgemein als „Millennium-Rolle“ bekannt, doch aufgrund des hohen Preises und der umständlichen Wartung scheuen viele Hersteller die Produktion, und es ist für Anwender schwierig, diese Rollen in großen Mengen einzusetzen. In China haben wir nach jahrelanger harter Arbeit ein ähnliches Produkt entwickelt – eine vielseitige Mehrzweck-Vliesrolle. Ihre Leistung ist absolut vergleichbar mit importierten Produkten, und der Preis ist für die Anwender vollkommen akzeptabel. Sie wird bereits von vielen Nutzern im In- und Ausland eingesetzt und hat nationale Gebrauchsmusterpatente erhalten.
Neben den oben genannten Methoden gibt es derzeit eine Vielzahl weiterer Entfettungsverfahren, wie z. B. die Ölentfernung durch Schabstäbe und die Ölentfernung durch kleine Walzen. Es existieren sogar mehrere kombinierte Entfettungsmethoden. Es gibt eine allgemein anerkannte, einfache und effiziente Entfettungsmethode.
2 Die Zusammensetzung und das Funktionsprinzip der neuen Ölentfernungseinheit
2.1 Die Zusammensetzung der Vakuum-Ölentfernungseinheit
Die Vakuum-Entfettungseinheit besteht hauptsächlich aus vier Teilen, wie in Abbildung 1 dargestellt.
2.2 Aufbau und Funktion der Mehrstrang-Drahtbürstenwalze
Hergestellt aus Nylon PP6, enthält ein Nylonfaden mit einem Durchmesser von 1,20 mm Hunderte feiner Fasern. Bei Andruckkontakt mit dem Band bildet sich eine flache Reibfläche, die die Oberfläche nicht verkratzt und gleichzeitig das Öl sowie Metalloberflächenstaub wirksam entfernt, siehe Abbildung 2.
2.3 Vakuum-Entfettungsprinzip der Vlies-Quetschwalze
Das Auspressen der herkömmlichen Gummiwalze beruht vollständig auf der festen Verbindung zwischen dem Gummikörper und der Stahlplatte, um die Flüssigkeit kaum herauszupressen. Die Vliesstoff-Auspresswalze nutzt die Porenstruktur und die Feuchtigkeitsaufnahme des Vliesstoffs optimal aus. Aus Abbildung 3 ist ersichtlich, dass das Volumen des Walzenkörpers unter einem bestimmten Druck schrumpft und die Dichte zunimmt. Wenn sich der Walzenkörper dreht, federt der komprimierte Bereich zurück und bildet einen Unterdruckzustand, wodurch die Flüssigkeit auf der Oberfläche des Bandes in den Walzenkörper gesaugt wird. Unter dem Druck der Antriebskraft wird der Walzenkörper erneut zusammengedrückt, und die Luft sowie die Flüssigkeit im Walzenkörper werden herausgedrückt, wie in Abbildung 3 dargestellt.
Abbildung 3 Prinzipschema der Vlies-Quetschwalze
Verwenden Sie die Quetschfunktion der Vlieswalzen, um zunächst den Großteil der Ölflecken auf dem Band zu entfernen. Nach dem Entölen mit zwei Vlieswalzen kann der Restölgehalt auf der Oberfläche des Bands nach Messung auf etwa 600 mg/m² reduziert werden.
3 Forschung und Entwicklung einer Vakuum-Quetschmaschine für Aluminiumbänder
Die Vakuum-Quetschvorrichtung ist das neueste Produkt mit Erfindungspatent, das von uns entwickelt wurde.
Die Zusammensetzung und das Funktionsprinzip der Vakuum-Quetschvorrichtung sind wie folgt.
(1) Vakuum-Quetschwalze
Die Vakuum-Quetschwalze besteht aus einem hohlen Stahlrohr.
Wenn das Gerät in Betrieb ist, wird das Öl in den hohlen Walzenkörper gepresst. Ob die Vakuum-Vlieswalze leicht zu bedienen ist, hängt von folgenden Punkten ab: der Dichte und Größe der Lochverteilung auf der hohlen Stahlstange. Gleiches gilt für die Spärlichkeit; der Dicke und Härte des Vliesstoffs auf der Mühlenwalze – wenn das Tuch zu dick und zu hart ist, bewegt es sich nicht, wenn das Tuch zu dünn oder zu weich ist, beeinträchtigt dies die Lebensdauer der Walze und es kann leicht abfallen; bei der Wahl des Vliesstoffmaterials sollte der Vliesstoff über eine ausreichende Feuchtigkeitsaufnahme und Abriebfestigkeit verfügen.
(2) Vakuum-Arbeitsstation
Je nach Faktoren wie der Dicke des Bandes und der Geschwindigkeit des Walzwerks wird ein Vakuumsaugsystem konstruiert. Das Vakuumsystem ist direkt mit der Drehdurchführung der Vakuumwalze verbunden, und das Vakuumsaugsystem erzeugt einen extrem starken Unterdruck in der Vakuumwalze. Das auf der Oberfläche der Walze haftende Restöl wird in den Walzeninnenraum abgesaugt und gelangt anschließend über die Drehdurchführung in das Filtersystem.
(3) Filter-Umwälzsystem
Um den Kraftstoffverbrauch zu senken, wurde dieses Filtersystem speziell entwickelt. Das aus der Vakuumwalze entnommene Öl enthält viele Verunreinigungen. Um wertvolle Ölressourcen nicht zu verschwenden und Kosten zu sparen, wird das extrahierte Restöl durch dieses präzise und effiziente Filtersystem von Verunreinigungen befreit, sodass das gefilterte Walzwerköl in den Walzwerköltank geleitet und kontinuierlich wiederverwendet wird.
(4) Steuerungssystem
Die Steuerung der Vakuum-Quetscheinheit ist nach den Prinzipien der Einfachheit, Praktikabilität und Bedienungsfreundlichkeit konzipiert. Die Steuerung verwendet die modernste SPS-Steuerung, die direkt mit dem Bedienpanel des Hauptarbeitsplatzes des Walzwerks verbunden werden kann, um eine direkte Steuerung zu ermöglichen.
(5) Mechanismus zum Walzenwechsel und zur Wartung
Die Konstruktion der Einheit ist optimiert, sinnvoll und wartungsfreundlich; insbesondere der Walzenwechsel ist äußerst praktisch und spart viel wertvolle Zeit bei Produktion und Wartung.
4 Anwendungswirkung der Vakuum-Entfettungseinheit für Aluminiumbänder
Derzeit wird die Vakuumentfettungsanlage in vielen Herstellern von Eisenmetallen eingesetzt, und die Ergebnisse sind gut. Die Entfettungswirkung ist deutlich höher als bei verschiedenen traditionellen Verfahren, und sie wird von den Herstellern sowie von Branchenexperten einhellig gelobt. Nach Vor-Ort-Tests beträgt der Ölrestgehalt beim Einsatz an einem Fertigwalzwerk etwa 100 mg/m.
Die erfolgreiche Entwicklung der Vakuumquetscheinheit wird von Experten im In- und Ausland als revolutionäre Errungenschaft auf dem Gebiet der Blechbearbeitung angesehen. In den letzten Jahren wurde die neue Art der Vakuumentfettungsanlage auch in der Warmwalzstraße großer Aluminiumblech- und -bandunternehmen in China eingesetzt, und die Anwendungsergebnisse sind sehr gut. Das Vergleichsergebnis zwischen dieser und der traditionellen Entfettungsmethode ist in Abbildung 4 dargestellt.
5 Zusammenfassung
Bei der Herstellung von Aluminiumbandwalzprodukten ist die Entfernung von Oberflächenöl und -flüssigkeiten ein unverzichtbarer und wichtiger Prozess. Denn sie hat einen erheblichen Einfluss auf die Oberflächenqualität, die Produktionseffizienz und die Kosten des Aluminiumbands. Derzeit besteht noch eine große Lücke zum fortgeschrittenen Niveau ausländischer Länder. Die von Engineered Industries Limited entwickelte neue Vakuumentfettungsanlage verfügt über eine Reihe hervorragender Eigenschaften. Sie stellt eine revolutionäre Errungenschaft in der Oberflächenreinigung von Platten und Bändern dar und ist es wert, verbreitet und angewendet zu werden.
