การประยุกต์ใช้ลูกกลิ้งแปรงไนลอนและลูกกลิ้งโรงงานแบบไม่ถักทอสำหรับการผลิตแผ่นและแถบอลูมิเนียม

0 คำนำ

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีอุตสาหกรรม การใช้แผ่นและแถบอะลูมิเนียมเป็นวัสดุพื้นฐานในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ได้ขยายขอบเขตออกไปอย่างกว้างขวางมากยิ่งขึ้น ขณะเดียวกันความต้องการด้านคุณภาพผิวของผลิตภัณฑ์ก็สูงขึ้นตามไปด้วย ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ลูกกลิ้งแปรงไนลอนถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในกระบวนการทำความสะอาด กำจัดคราบน้ำมัน ทำความสะอาดลูกกลิ้ง ขัดเงา และกระบวนการอื่น ๆ ของแถบอะลูมิเนียม ส่วนลูกกลิ้งแบบผ้าไม่ทอถูกใช้ในกระบวนการกำจัดคราบน้ำมันและการไล่น้ำ เพื่อยกระดับคุณภาพผิวของแถบให้มีความก้าวหน้าอย่างมีนัยสำคัญ บทความนี้นำเสนอและวิเคราะห์หลักการทำงาน การจำแนกประเภท และคุณลักษณะของลูกกลิ้งแปรงไนลอนและลูกกลิ้งโรงงานแบบผ้าไม่ทอ รวมถึงการประยุกต์ใช้ในกระบวนการผลิตแผ่นและแถบอะลูมิเนียม ตลอดจนประเด็นที่เกี่ยวข้อง เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับผู้ผลิตแผ่นและแถบอะลูมิเนียม รวมถึงผู้ผลิตอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง

1 คุณสมบัติและการจำแนกประเภทของลูกกลิ้งแปรงไนลอน

1.1 คุณสมบัติของลูกกลิ้งแปรงไนลอน

ชื่อทางเคมีของไนลอนยังเป็นที่รู้จักกันในชื่อโพลีอะไมด์ (PA) เนื่องจากเป็นพอลิเมอร์ผลึกและมีความเป็นผลึกสูง ทำให้ความทนทานต่อแรงดึง ความแข็ง ความยืดหยุ่น และความทนทานต่อการสึกหรอมีค่าสูงกว่าพลาสติกชนิดอื่น ๆ ในขณะเดียวกัน ไนลอนยังมีความทนทานต่อสารเคมีได้ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีคุณสมบัติทนน้ำมันได้อย่างยอดเยี่ยม และสามารถทนต่อกรดอ่อน ด่างอ่อน และตัวทำละลายทั่วไปได้ ดังนั้น จึงเป็นตัวเลือกแรกในการผลิตแถบอะลูมิเนียมจากเส้นใยแปรงพลาสติกวิศวกรรมหลายชนิด ซึ่งมีความเหมาะสมและความจำเป็นในระดับหนึ่ง

1.2 การจำแนกและคุณสมบัติของเส้นใยไนลอน

1.21 เส้นใยไนลอน 66

ปัจจุบัน เส้นใยแปรงที่ใช้ในการผลิตแปรงอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ได้แก่ ไนลอน 6, ไนลอน 66, ไนลอน 610, ไนลอน 1010, ไนลอน 612 และวัสดุไนลอนชนิดอื่นๆ ในกระบวนการรีดเย็นแผ่นและแถบอลูมิเนียม แรงเสียดทานและการรีดร่วมกันระหว่างลูกกลิ้งกับผิวหน้าของแถบจะทำให้เกิดการหลุดร่อนของผงออกซิไดซ์ขนาดเล็กและการดูดซับบนผิวหน้า นอกจากนี้ น้ำมันรีดและสารแขวนลอยที่เกาะอยู่ก็จะตกค้างบนผิวหน้าของแถบ หากไม่ทำความสะอาดทันเวลา สิ่งเหล่านี้จะเกาะติดกับผิวลูกกลิ้งของเครื่องปรับระดับแบบดัดยืด ทำให้ผิวลูกกลิ้งสึกหรอและสร้างความเสียหายต่อผิวหน้าของแถบ ด้วยเหตุนี้ กระบวนการขัดล้างด้วยน้ำร้อนอุณหภูมิสูงจึงเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง อย่างไรก็ตาม ในบรรดาเส้นใยแปรงไนลอนหลายชนิด วัสดุไนลอนส่วนใหญ่มีจุดหลอมเหลวประมาณ 210°C ซึ่งจะเสื่อมสภาพและเปลี่ยนรูปเมื่อใช้งานเป็นเวลานานในน้ำที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 80°C ในขณะที่ไนลอน 66 มีจุดหลอมเหลวถึง 250°C และไม่เสียรูปเมื่อใช้งานในน้ำร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่า 80°C ดังนั้น เส้นใยแปรงไนลอน 66 จึงถูกนำมาใช้เป็นส่วนใหญ่สำหรับการทำความสะอาดแถบอลูมิเนียม แต่ข้อด้อยร้ายแรงของไนลอน 6 คือมีอัตราการดูดซึมน้ำสูงเกินไป (1.5%) การแปรงในน้ำจะทำให้เส้นใยแปรงอ่อนตัวลงและความแข็งแกร่งลดลง ส่งผลให้การกำจัดคราบไขมันไม่สะอาด นอกจากนี้ ไนลอนเองยังทนต่อสารละลายด่างเข้มข้นได้ไม่ดี ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานของม้วนแปรงลดลงด้วย

1.2.2 เส้นใย DT-Belon

จากปัญหาของเส้นใยแปรงข้างต้น บริษัทต่างชาติบางแห่งได้เพิ่มนาโนมอนต์มอริลโลไนต์และวัสดุอื่นๆ เข้าไปบนพื้นฐานของไนลอน 66 และพัฒนาเส้นใยแปรง DT-Bellon ซึ่งมีการดูดซับน้ำต่ำกว่าไนลอน 66มาก ทนด่างและแรงดึงดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด สามารถแก้ไขปัญหาการแปรงแถบอลูมิเนียมได้อย่างสมบูรณ์ หลังจากการทดสอบ ประสิทธิภาพการขัดเงาเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าเมื่อเทียบกับไนลอน 66 และอายุการใช้งานของลูกกลิ้งแปรงเพิ่มขึ้น 3-5 เท่า

1.23 เส้นใยผสมสารขัด

เส้นใยแปรงขัดเป็นเส้นใยแปรงขัดที่มีความหนาแตกต่างกัน ผลิตโดยการเติมซิลิคอนคาร์ไบด์และสารขัดอื่นๆ ประมาณ 30% ลงในวัสดุเรซินไนลอนผ่านกระบวนการผสม, การอัดรีด, การดึงลวด และกระบวนการอื่นๆ โดยไนลอน 612 เป็นตัวเลือกแรกในบรรดาวัสดุไนลอน นอกจากคุณสมบัติของ PA แล้ว ไนลอน 612ยังมีข้อดีคือความกว้างค่อนข้างเล็ก, การดูดซับน้ำต่ำ (0.1%), ความหนาแน่นและความคงรูปดี, และความทนแรงดึงสูง ส่วนไนลอน 610 ก็ถูกใช้เป็นวัสดุดึงเช่นกัน แต่ประสิทธิภาพต่อต้นทุนมีไม่สูง ตามวัสดุที่ใช้แตกต่างกัน ในปัจจุบันมีเส้นใยแปรงหลักๆ ดังต่อไปนี้:

(1) เส้นใยขัดซิลิคอนคาร์ไบด์ผลิตโดยการเติมผงซิลิคอนคาร์ไบด์ลงในไนลอน เนื่องจากโครงสร้างของซิลิคอนคาร์ไบด์มีลักษณะเป็นหลายเหลี่ยม ผลิตภัณฑ์ที่ได้จึงมีลักษณะเงางาม โดยอุตสาหกรรมแถบโลหะส่วนใหญ่ใช้เบอร์ 180#~800#.

(2) เส้นใยขัดอะลูมินาผลิตโดยการเติมผงอะลูมินาลงในเส้นใยไนลอน เนื่องจากมีโครงสร้างเป็นปริซึมหลายด้าน ผลิตภัณฑ์ที่ได้จึงมีลักษณะด้าน ส่วนใหญ่ใช้เบอร์ 180#~800#.

(3) เส้นแปรงเพชรผลิตจากไนลอนผสมผงเพชร ด้วยความคมและความแข็งที่เป็นเอกลักษณ์ จึงถูกนำไปใช้เป็นหลักในการขัดเงากระจกและกระบวนการอื่น ๆ ในการผลิตแถบอลูมิเนียม โดยส่วนใหญ่ใช้เบอร์ 320#~3000#.

(4) เส้นขัดพิเศษทนอุณหภูมิสูง
ลวดขัดที่ทนอุณหภูมิสูงส่วนใหญ่ผลิตจากเรซินสังเคราะห์ชนิด PPS หรือ PEEK และผ่านกระบวนการดึงเป็นเส้นใยขัด เนื่องจากมีจุดหลอมเหลวสูงถึง 300℃ และ 355℃ จึงนิยมใช้ในกระบวนการขัดแห้งหรือการขัดด้วยลูกกลิ้งร้อน ในสภาวะการขัดแห้งความเร็วสูงแบบเดียวกัน เส้นใยขัดทั่วไปมักจะละลายและเสียรูป แต่เส้นใยที่ทนอุณหภูมิสูงยังคงสามารถใช้งานได้ตามปกติ

(5) เส้นแปรงแบบหลายเกลียว
แม้ว่าโดยทั่วไปจะนิยมใช้เส้นแปรงที่มีความละเอียดสูงในการขัดแถบอลูมิเนียมที่ต้องการความแม่นยำ แต่เนื่องจากเส้นแปรงยังคงเป็นเส้นเดี่ยว เมื่อสังเกตอย่างละเอียดก็ยังคงปรากฏร่องรอยรอยขีดข่วนบนผิวแผ่นอยู่ดี ด้วยเหตุนี้ ประเทศเยอรมนี ญี่ปุ่น และเกาหลีใต้จึงได้นำเสนอเส้นแปรงแบบหลายเส้นใยตามลำดับ กล่าวคือ ในเส้นแปรงขนาด 0.5 มม. จะประกอบด้วยเส้นใยขนาดเล็กจำนวนนับไม่ถ้วน ซึ่งรวมตัวกันกลายเป็นพื้นผิวของแปรง ช่วยแก้ไขปัญหานี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

1.3 การเลือกลูกกลิ้งแปรงสำหรับการผลิตแผ่นและแถบอลูมิเนียม

เครื่องทำความสะอาดแบบดัดยืดและปรับระดับ: เครื่องทำความสะอาดแบบดัดยืดและปรับระดับโดยทั่วไปเป็นกระบวนการสุดท้ายในการผลิตแผ่นอลูมิเนียม ข้อกำหนดสำหรับพื้นผิวของแผ่นมีความเข้มงวดอย่างยิ่ง ดังนั้นจึงเลือกใช้ลูกกลิ้งแปรงแบบพ่นภายในสำหรับโครงสร้างของลูกกลิ้งแปรง ลวดแปรงเป็นลวดแปรงแบบหลายเส้นจากบริษัท Haar ของเยอรมนี หรือบริษัท Hotan ของญี่ปุ่น หรือลวดแปรงไนลอนที่มีขนาดต่ำกว่า 0.15 มม. สามารถใช้ลวดไนลอนขนาด 0.3-0.5 มม. สำหรับการทำความสะอาดแถบแผ่นอลูมิเนียมหนาได้

(2) แปรงทำความสะอาดลูกกลิ้งโรงรีดเหล็กร้อน: วัตถุประสงค์ของแปรงทำความสะอาดลูกกลิ้งโรงรีดเหล็กร้อนคือการใช้แปรงลวดในกระบวนการทั้งหมด เนื่องจากลวดเหล็กมีความเปราะบาง จึงแตกหักได้ง่ายและทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนผิวลูกกลิ้ง ปัจจุบัน แปรงขัดชนิดพ่นภายในมีประสิทธิภาพสูงสุด โดยทั่วไปจะใช้เส้นใยขัดไนลอนเบอร์ 180# และความหนาแน่นของเส้นใยแปรงควรมีไม่น้อยกว่า 50% เนื่องจากไนลอนมีจุดหลอมเหลวต่ำ เมื่อปริมาณน้ำไม่เพียงพอ อาจเกิดการไหม้ของเส้นใยแปรงได้เป็นครั้งคราว ผู้ผลิตจำนวนมากเริ่มหันมาใช้เส้นใยขัดทนอุณหภูมิสูง แต่ราคาก็ค่อนข้างสูงกว่า

(3) แปรงทำความสะอาดลูกกลิ้งโรงรีดเย็น: ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การทำความสะอาดลูกกลิ้งของโรงรีดเย็นเริ่มได้รับความสนใจจากผู้ผลิตจำนวนมาก นอกจากการขจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของลูกกลิ้งแล้ว แปรงทำความสะอาดสำหรับโรงรีดเย็นยังต้องไม่ทำให้พื้นผิวของตัวลูกกลิ้งเกิดรอยขีดข่วนอีกด้วย อลูมิเนียม Mingtai ได้ทำการทดลองร่วมกันเป็นเวลาหลายปี โดยเลือกใช้เส้นใยขัดที่มีขนาดเล็กกว่า 0.5 มม. ควบคุมความยาวของเส้นใยแปรงให้อยู่ในช่วงที่กำหนด รักษาความหนาแน่นของเส้นใยแปรงให้สูงกว่า 60% และทำการขัดหลายครั้งจากหยาบไปจนถึงละเอียด ซึ่งเป็นวิธีที่ดีที่สุด

(4) การขัดผิวกระจก: เนื่องจากแผ่นและแถบอลูมิเนียมมีปัญหาเรื่องความเหนียวและการเกิดออกซิเดชันได้ง่าย การขัดผิวกระจกของแผ่นและแถบอลูมิเนียมจึงเป็นปัญหาที่สร้างความยุ่งยากให้กับผู้ผลิตแผ่นและแถบอลูมิเนียมมาอย่างยาวนาน ด้วยเหตุนี้ หลังจากการทดสอบร่วมกันเป็นเวลาหลายปีกับ Henan Mingmingtai Aluminum พบว่าลูกกลิ้งแปรงเพชรขนาด 320#-3000# เป็นทางออกที่ดี

(5) แปรงขัดเงาลูกกลิ้ง: การขัดเงาลูกกลิ้งให้เป็นกระจกเป็นปัญหาสำคัญในอุตสาหกรรมแถบอลูมิเนียม ปัจจุบันผู้ผลิตส่วนใหญ่ยังคงใช้วิธีการขัดด้วยสายพานขัดซึ่งใช้เวลานานและยุ่งยาก แผนการรีเฟรชการขัดเงาลูกกลิ้งแบบกระจกคือการใช้ PEEK เป็นวัสดุ เติมสารขัดเบอร์ 5000 เพื่อทำเป็นแปรงแบบแผ่น และติดตั้งกับอุปกรณ์เฉพาะสำหรับการขัด โดยเดิมทีต้องใช้เวลาขัดถึง 5 วัน แต่ปัจจุบันใช้เวลาเพียง 2 ชั่วโมงก็สามารถบรรลุผลลัพธ์แบบกระจกที่ความละเอียด 0.001 ได้

1.4 การปรับรูปทรงลูกกลิ้งแปรง

หลังจากใช้งานลูกกลิ้งแปรงไปนาน ผิวของลูกกลิ้งจะปรากฏเป็นรูปดัมเบลขนาดใหญ่สองอัน (หรือที่เรียกกันทั่วไปว่ากระดูกสุนัข) สามารถใช้วิธีต่อไปนี้ในการตัดแต่งได้เมื่อถึงเวลาที่เหมาะสม:

(1) ไม่ว่าจะเป็นเส้นใยไนลอนล้วนหรือเส้นใยขัด ก็สามารถตัดด้วยเครื่องมือพิเศษได้ ตัวจับเครื่องมือนี้มีโครงสร้างเรียบง่ายและติดตั้งบนเครื่องกลึงได้อย่างสะดวก;

(2) ลูกกลิ้งแปรงที่ทำจากเส้นใยขัดสามารถติดตั้งบนเครื่องเจียรทรงกระบอกหรือเครื่องกลึงได้ โดยใช้หินเจียรสำหรับปรับผิวใหม่ ซึ่งหินเจียรที่ใช้สามารถเป็นหินเจียรซิลิคอนคาร์ไบด์เบอร์ 46# ได้

2 คุณสมบัติและการใช้งานของลูกกลิ้งโรงสีแบบอเนกประสงค์ชนิดผ้าไม่ทอ

ม้วนผ้าไม่ทออเนกประสงค์เป็นม้วนผ้าไม่ทอที่ผลิตขึ้นโดยการเผาประสานผ้าไม่ทอชนิดพิเศษให้กลายเป็นโครงสร้างทรงกระบอกด้วยกระบวนการเฉพาะ แล้วนำไปกดลงบนแกนเหล็ก ซึ่งแตกต่างจากลูกกลิ้งยางและลูกกลิ้งเหล็กแบบดั้งเดิม จุดเด่นที่สำคัญที่สุดของม้วนผ้าไม่ทอนี้คือการใช้ผ้าไม่ทอชนิดพิเศษที่มีโครงสร้างภายในคล้ายตาข่าย ซึ่งสามารถดูดซับน้ำมัน น้ำ และกำจัดผงตกค้างบนผิวแผ่นได้ อีกทั้งยังมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูงอีกด้วย

2.1 การบีบไล่น้ำในสายการผลิตซักล้าง

ในขั้นตอนสุดท้ายของสายการผลิตล้างทำความสะอาด ได้มีการเพิ่มลูกกลิ้งบีบยางเข้าไปเท่านั้น เนื่องจากข้อบกพร่องของลูกกลิ้งยางเองที่ไม่สามารถดูดซับน้ำได้ จึงจำเป็นต้องใช้พลังงานจำนวนมากในการทำให้น้ำปริมาณมากแห้งในอุโมงค์อบแห้งที่ตามมา หากประมาทแม้เพียงเล็กน้อย ก็จะเกิดคราบน้ำบนผิวแผ่นและแถบอลูมิเนียม ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพภายนอกของแผ่นและแถบอลูมิเนียม จากการคำนวณพบว่า ต้นทุนส่วนใหญ่ของสายการล้างทำความสะอาดจะถูกใช้ไปกับกระบวนการอบแห้งแผ่นและแถบที่ตามมา โดยทั่วไปแล้ว การเพิ่มความแห้งขึ้นทุก 1% จะเทียบเท่ากับการลดปริมาณน้ำที่ระเหยในอุโมงค์อบแห้งลง 5% ซึ่งหมายความว่าการใช้พลังงานจะเพิ่มขึ้นประมาณ 5% สิ่งที่ร้ายแรงยิ่งกว่านั้นคือปรากฏการณ์การสะสมคราบสิ่งสกปรกจากการใช้ลูกกลิ้งเก่า ทำให้เศษสิ่งสกปรกถูกบีบออกไม่หมด ส่งผลให้ผิวหน้าเกิดโครงสร้างเป็นเส้นเพิ่มเติม และค่าการสะท้อนแสงของผิวหน้าเหลือเพียงประมาณ 30% เท่านั้น

เอฟเฟกต์การบีบน้ำของม้วนผ้าไม่ทอเพิ่มขึ้นมากกว่า 5 เท่า ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานได้อย่างมาก พื้นผิวของแผ่นมีความสะอาดและสว่างมาก โดยมีค่าการสะท้อนแสงสูงกว่า 90% ในอดีต ต้องเปลี่ยนม้วนยางเดือนละครั้ง กำลังการผลิตแผ่นและแถบอลูมิเนียมสูงถึง 1200 ตัน ปัจจุบันสามารถผลิตได้ 4000 ตันต่อการเจียรหนึ่งครั้ง อายุม้วนยาวนานกว่า 2 ปี ซึ่งช่วยลดต้นทุนได้อย่างมาก

2.2 การปรับปรุงเทคโนโลยีการขจัดคราบไขมันสำหรับแผ่นเหล็กลายตาราง

การทำความสะอาดคราบน้ำมันออกจากแผ่นลายเป็นปัญหาที่ยากในการผลิตแถบโลหะ หลังจากการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ได้มีการพัฒนารอกสูญญากาศแบบบีบสำหรับแผ่นลาย โดยอาศัยพื้นฐานจากรอกแบบไม่ถักทอ หลักการทำงานคือ การหุ้มแกนรอกสูญญากาศด้วยวัสดุยืดหยุ่นที่มีความแข็งแตกต่างกัน เพื่อให้เหมาะสมกับพื้นผิวที่ไม่เรียบของแผ่นลาย และดูดน้ำมันเข้าไปในตัวรอก เพื่อให้ได้ผลในการกำจัดคราบน้ำมัน ปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์นี้ได้รับการตอบรับเป็นอย่างดีจากผู้ผลิตหลายราย เช่น Mingtai Aluminum ซึ่งช่วยเติมเต็มช่องว่างในด้านนี้ของประเทศจีน (ดูรูปที่ 4)

รูปที่ 4 ลูกกลิ้งสุญญากาศสำหรับบีบไล่น้ำบนแผ่นลาย

2.3 การปรับปรุงฟังก์ชันของลูกกลิ้งนำทาง

ในกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิม ลูกกลิ้งนำทางและลูกกลิ้งรูปตัว S ส่วนใหญ่ในการผลิตแผ่นและแถบอะลูมิเนียมทำจากลูกกลิ้งยางโพลียูรีเทน แต่เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่ไม่เพียงพอ ทำให้แถบวัสดุเกิดการลื่นไถลและเบี่ยงออกได้เป็นครั้งคราว อย่างไรก็ตาม ลูกกลิ้งอเนกประสงค์สำหรับโรงรีดชนิดผ้าไม่ทอ ด้วยคุณสมบัติที่หุ้มด้วยเส้นใย ทำให้มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูง จึงช่วยให้มีการขับเคลื่อนและการควบคุมทิศทางที่มั่นคง ดูรายละเอียดได้ในตารางที่ 1.

จากตารางที่ 1 จะเห็นได้ว่าค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของม้วนผ้าไม่ทอสูงกว่าม้วนเหล็กและม้วนยางถึง 20-40 เท่า ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่สูงนี้ทำให้แรงดึงเพิ่มขึ้น 20-40 เท่าในเวลาเดียวกัน ส่งผลให้ม้วนปรับแรงดึงทำงานได้อย่างราบรื่น และหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ เช่น การหย่อนตัวของม้วนระหว่างการทำงาน

เนื่องจากคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมของม้วนผ้าไม่ทอเอง นอกจากการใช้งานข้างต้นแล้ว ยังถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในสายการผลิตแถบอลูมิเนียม การรีดฟอยล์ และเครื่องตัดแผ่น ม้วนมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าม้วนยาง 8-10 เท่า ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนและเวลาในการเปลี่ยนม้วนสำหรับผู้ใช้งานได้อย่างมาก และยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอีกด้วย

ปัจจุบัน ม้วนผ้าไม่ทอ DT ได้ครองส่วนแบ่งตลาดขนาดใหญ่ในการผลิตแถบทองแดงและแถบอลูมิเนียมภายในประเทศ และผู้ผลิตแถบเหล็กก็เริ่มหันมาใช้งานเช่นกัน ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวได้พัฒนาจนเติบโตอย่างต่อเนื่องและก่อรูปเป็นขนาดการผลิตที่สามารถทดแทนการนำเข้าได้แล้ว จากการทดสอบโดยบริษัทผู้ผลิตโรงรีดชั้นนำระดับโลกอย่าง MINO จากประเทศอิตาลี พบว่าตัวชี้วัดทางเทคนิคและประสิทธิภาพด้านต้นทุนของม้วนผ้าไม่ทอ DT ได้เหนือกว่าผลิตภัณฑ์นำเข้าประเภทเดียวกัน
ม้วนผ้าไม่ทอ DT ได้รับการยกย่องอย่างสูงจากผู้ใช้งานในด้านความคุ้มค่าสูง ระยะเวลาจัดส่งสั้น และการบำรุงรักษาที่สะดวก จึงมีคุณค่าในการส่งเสริมการใช้งานอย่างกว้างขวาง

3 เครื่องบีบด้วยสุญญากาศ

เครื่องบีบอัดสุญญากาศเป็นเครื่องบีบอัดสุญญากาศรูปแบบใหม่ที่ได้รับการปรับปรุงจากม้วนอเนกประสงค์แบบไม่ทอเดิม หลักการทำงานคือเปลี่ยนม้วนแกนแข็งของม้วนอเนกประสงค์แบบไม่ทอเดิมให้เป็นม้วนสุญญากาศที่มีรูเรียงกันเป็นแถวบนพื้นผิว ขณะทำงาน ของเหลวบนแผ่นและแถบจะถูกบีบเข้าไปภายในตัวม้วน จากนั้นใช้ปั๊มน้ำหมุนเวียนของระบบสุญญากาศของเครื่องเพื่อดูดออกไป ของเหลวจะถูกกรองผ่านระบบแยกก๊าซ-น้ำและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ หลักการทำงานแสดงไว้ในรูปที่ 5.

เครื่องนี้ถูกใช้งานบ่อยและผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดโดยผู้ผลิตหลายราย เช่น Aluminum Co., Ltd., Mingtai Aluminum และ Sanfeng Copper เมื่อเทียบกับม้วนผ้าไม่ทอแบบเดิม อัตราการอบแห้งของเครื่องรีดน้ำสุญญากาศเพิ่มขึ้นมากกว่า 30% ประสบการณ์ได้พิสูจน์แล้วว่า การใช้เครื่องรีดน้ำสุญญากาศเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการกำจัดของเหลวในกระบวนการผลิตแผ่นและแถบอลูมิเนียม โครงการนี้ได้รับสิทธิบัตรแบบอรรถประโยชน์ระดับชาติและผ่านการประเมินจากผู้เชี่ยวชาญซึ่งจัดโดยสำนักงานวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีเมืองเซียนหยาง มณฑลส่านซี โดยทุกฝ่ายเห็นพ้องกันว่าโครงการนี้มีระดับความก้าวหน้าเทียบเท่ามาตรฐานภายในประเทศและเป็นผลงานที่ควรได้รับการส่งเสริมอย่างจริงจัง

4 สรุป

ในกระบวนการผลิตแผ่นและแถบอลูมิเนียม การทำความสะอาด การขจัดคราบไขมัน การล้างลูกกลิ้ง การรีดน้ำ และการขัดผิว เป็นหนึ่งในมาตรการสำคัญที่ช่วยรับประกันคุณภาพพื้นผิวที่สูงของผลิตภัณฑ์ ลูกกลิ้งแปรงไนลอนและลูกกลิ้งอเนกประสงค์แบบไม่ถักทอต่างมีคุณสมบัติเด่นหลายประการ ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการยกระดับคุณภาพพื้นผิวของแผ่นและแถบอลูมิเนียม และควรได้รับการส่งเสริมและนำไปใช้อย่างกว้างขวาง