{"id":2824,"date":"2021-10-29T17:17:41","date_gmt":"2021-10-29T17:17:41","guid":{"rendered":"http:\/\/www.nonwovenmillrolls.com\/?p=2164"},"modified":"2026-10-13T15:07:16","modified_gmt":"2026-10-13T15:07:16","slug":"copper-strip-surface-cleaning-technology-equipment","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.nonwovenmillrolls.com\/it\/copper-strip-surface-cleaning-technology-equipment\/","title":{"rendered":"Tecnologia e attrezzature per la pulizia della superficie dei nastri di rame"},"content":{"rendered":"\n

Durante la produzione di nastri in rame e leghe di rame, sulla superficie si formano vari contaminanti organici e inorganici dopo il ricottura e la laminazione del nastro. Se non viene gestito correttamente o se \u00e8 esposto a un’atmosfera ad alta temperatura, la superficie del nastro di rame si ossida e l’olio di laminazione residuo pu\u00f2 anche contaminare la superficie del nastro. Se i prodotti intermedi vengono immagazzinati in modo improprio, possono anch’essi causare scolorimento della superficie. Con l’ampia applicazione dei prodotti in nastro di rame nell’industria moderna, i requisiti per la sua qualit\u00e0 superficiale stanno diventando sempre pi\u00f9 elevati. Per ottenere nastri di rame di alta qualit\u00e0, \u00e8 molto importante rafforzare la pulizia della superficie. Di conseguenza, la tecnologia e le attrezzature per la pulizia della superficie dei nastri di rame sono generalmente considerate importanti.<\/p>\n\n\n\n

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1 Tecnologia di pulizia della superficie delle strisce di rame<\/h3>\n\n\n\n

1.1 Sgrassaggio<\/h4>\n\n\n\n

Il degreasing ha lo scopo di rimuovere i contaminanti organici sulla superficie della striscia di rame, in particolare l\u2019olio di laminazione residuo e l\u2019olio meccanico che vi si \u00e8 mescolato. Il degreasing viene principalmente effettuato come trattamento preliminare alla decapatura e alla lucidatura della superficie. Se il degreasing non \u00e8 completo, gli ossidi presenti sulla superficie della striscia di rame non possono essere completamente rimossi dall\u2019acido. I metodi di degreasing includono: degreasing con solvente, degreasing con soda caustica, degreasing elettrolitico e degreasing ad ultrasuoni.<\/p>\n\n\n\n

1.1.1 Sgrassaggio con solventi<\/h5>\n\n\n\n

I solventi sgrassanti includono quelli a base di petrolio, quelli contenenti cloro, quelli contenenti fluoro e i tensioattivi. I sistemi a base di petrolio sono facilmente infiammabili, i sistemi a base di cloro sono cancerogeni e i sistemi a base di fluoro danneggiano lo strato di ozono, quindi vengono utilizzati raramente. Recentemente sono stati sviluppati pi\u00f9 tensioattivi. I tensioattivi introducono basi lipofile nelle molecole e emulsionano l’olio in acqua per ottenere lo sgrassaggio.<\/p>\n\n\n\n

1.1.2 Sgrassaggio alcalino<\/h5>\n\n\n\n

I grassi e gli oli di origine animale e vegetale vengono decomposti con l\u2019alcali e idrolizzati per produrre acido grasso di sodio di alta qualit\u00e0 (sapone) e glicerina. Questa reazione di saponificazione consente la sgrassatura, e il sapone risultante funge da tensioattivo anionico per favorire la sgrassatura. Tuttavia, l\u2019olio da laminazione \u00e8 un olio minerale, principalmente costituito da idrocarburi alifatici derivati dal petrolio, e non subisce saponificazione. Pertanto, nell\u2019operazione di sgrassatura alcalina \u00e8 necessario aggiungere tensioattivi.<\/p>\n\n\n\n

1.1.3 Sgrassaggio elettrolitico<\/h5>\n\n\n\n

La sgrassatura elettrolitica \u00e8 un metodo molto efficace. Di solito viene effettuata in una soluzione alcalina di sgrassaggio, dove l’acqua viene elettrolizzata. L’elettrolisi catodica (si utilizza nastro di rame come catodo) produce idrogeno, mentre l’elettrolisi anodica produce ossigeno. Le bolle generate possono rimuovere gli agenti contaminanti dalla superficie. L’idrogeno prodotto dall’elettrolisi catodica \u00e8 il doppio rispetto all’ossigeno, e l’effetto riducente dell’idrogeno attiva anche la superficie. Pertanto, per la sgrassatura elettrolitica delle strisce di rame si adotta il metodo dell’elettrolisi catodica, ma occorre prestare attenzione alla precipitazione di impurit\u00e0 metalliche nella soluzione di sgrassaggio e al verificarsi di una sgrassatura eccessiva. L’aggiunta di cianuro aiuta a prevenire la precipitazione di impurit\u00e0 metalliche, ma comporta problemi di inquinamento e deve essere utilizzato con estrema cautela. L’elettrolisi anodica, grazie all’ossidazione dell’ossigeno, pu\u00f2 rimuovere il protettivo presente sulla superficie della striscia di rame che non pu\u00f2 essere eliminato tramite l’elettrolisi catodica, ma \u00e8 soggetta a un’eccessiva sgrassatura.<\/p>\n\n\n\n

I. 1.4 Sgrassaggio ad ultrasuoni<\/h4>\n\n\n\n

La macchina per la pulizia sgrassante ad ultrasuoni \u00e8 composta da un generatore di segnali ad ultrasuoni e da una vasca di pulizia sgrassante. Il generatore di segnali ad ultrasuoni produce un segnale di oscillazione ad alta frequenza (onda sinusoidale), che genera decine di migliaia di oscillazioni meccaniche ad alta frequenza al secondo tramite il trasduttore, formando onde ultrasoniche nel liquido sgrassante, le quali alternano pressioni positive e negative a frequenze elevate. La propagazione radiale in avanti (con funzioni di irradiazione diretta, riflessione e rifrazione) nel mezzo denso provoca continuamente la formazione di innumerevoli microbolle nel liquido sgrassante, che continuano a scoppiare. Questo fenomeno \u00e8 chiamato “effetto cavitazione”. Quando le bolle scoppiano, si forma una pressione istantanea superiore a 1.000 atmosfere, producendo una serie di esplosioni, liberando enorme energia e generando un impatto significativo sulla superficie della striscia di rame, facendo s\u00ec che l’olio si stacchi rapidamente dalla superficie della striscia, raggiungendo cos\u00ec lo scopo dello sgrassaggio e della pulizia. Utilizzando lo sgrassaggio ad ultrasuoni con solvente, se la superficie della striscia di rame \u00e8 leggermente ossidata, non \u00e8 necessario procedere alla decapatura. L’agente passivante viene aggiunto al detergente per completare la passivazione durante la pulizia, semplificando notevolmente il processo e l’apparecchiatura di sgrassaggio e pulizia.<\/p>\n\n\n\n

1.2 Decapaggio<\/h5>\n\n\n\n

Rispetto alla pulizia meccanica della superficie, esistono due tipi di pulizia chimica della superficie delle strisce di rame: la decapazione e l\u2019immersione. Il metodo che prevede la rimozione dello spesso strato di ossido dalla superficie e l\u2019immersione prolungata della striscia di rame in una soluzione acida \u00e8 chiamato decapazione; mentre il metodo che prevede la rimozione dello strato di ossido e l\u2019immersione breve della striscia di rame in una soluzione acida \u00e8 chiamato immersione. Tradizionalmente, questi due metodi vengono indicati collettivamente come decapaggio. La soluzione per il decapaggio delle strisce di rame utilizza solitamente una soluzione di acido solforico, e la concentrazione dipende dal grado di ossidazione della superficie della striscia di rame. L\u2019ossidazione superficiale nella produzione moderna di strisce di rame \u00e8 relativamente lieve, e nella maggior parte dei casi si utilizza una soluzione di acido solforico con una concentrazione compresa tra il 5% e il 15%. La temperatura \u00e8 quella ambiente, e in alcuni casi viene portata a 60\u00b0C. Il tempo di decapaggio in linea varia da 10 a 60 secondi. I parametri specifici del processo di decapaggio devono essere regolati in base alle diverse variet\u00e0 di strisce di rame e alle condizioni superficiali. La concentrazione della soluzione acida per l\u2019ottone \u00e8 relativamente bassa, mentre per il bronzo e il rame rosso \u00e8 relativamente pi\u00f9 alta. Per potenziare l\u2019effetto del decapaggio delle leghe di rame-nichel, si aggiungono alla soluzione di acido solforico ossidanti come l\u2019acido nitrico e il perossido di idrogeno. Tuttavia, poich\u00e9 l\u2019acido nitrico produce emissioni di NO\u2082, non dovrebbe essere usato in eccesso. L\u2019acido cloridrico genera agenti corrosivi a base di cloruri, che accelerano lo scolorimento delle strisce di rame e corrodono le attrezzature, quindi va evitato. In generale, la combinazione di decapaggio e smerigliatura pu\u00f2 ottenere buoni risultati.<\/p>\n\n\n\n

1.3 Levigatura e pulizia<\/h5>\n\n\n\n

I metodi di rettifica includono la lucidatura, la spazzolatura a rullo e la rettifica a rullo, ecc., per pulire la superficie meccanica. Aggiungere abrasivi come carburo di silicio, allumina, ecc. alla mola di lucidatura realizzata in tessuto, lino, resina, ecc., oppure utilizzare una spazzola metallica in nylon (poliammide) rivestita con allumina. Spazzolatura meccanica per pulire la superficie della striscia di rame. Al fine di migliorare la qualit\u00e0 della lucidatura e della rettifica della superficie delle strisce di rame, la pulizia sgrassante, la decapazione, la lucidatura e la rettifica vengono solitamente combinate in una linea di produzione. Durante la lucidatura e la rettifica, per diversi tipi di nastri di rame, spessori dei nastri e condizioni superficiali, si devono selezionare rulli spazzolanti e di rettifica diversi, nonch\u00e9 diametri dei fili in nylon (poliammide), granulometrie o maglie e durezze dei rulli spazzolanti. Per le spazzole metalliche di lucidatura rivestite con allumina, si utilizza solitamente una spazzola di lucidatura con un diametro del filo di 0,25-0,3 mm e una granulometria di 500-600 mesh. Per il rullo spazzolante abrasivo in tessuto non tessuto, la granulometria \u00e8 di 1500\uff5e2000 mesh, la durezza \u00e8 40 (morbida) o 60 (media). Per i prodotti con requisiti pi\u00f9 elevati sulla superficie delle strisce di rame, si possono persino utilizzare rulli spazzolanti abrasivi con una granulometria di 250.000-3.000 mesh. Maggiore \u00e8 la mesh, minore \u00e8 la durata di servizio della spazzola. Durante l\u2019uso, regolare la pressione di contatto tra la spazzola di lucidatura e la superficie della striscia di rame, oppure la quantit\u00e0 di rettifica del rullo spazzolante e la velocit\u00e0 di rotazione appropriata del rullo spazzolante in base alle condizioni della superficie della striscia di rame. Per le strisce di bronzo-stagno-fosforo laminate a caldo e ricotte, al fine di rimuovere i difetti superficiali causati dalla colata e dalla laminazione e migliorare la qualit\u00e0 della superficie delle strisce, si utilizzano spesso mole elastiche con una mesh inferiore (220 mesh). Si esegue una semplice lucidatura superficiale sulla striscia spessa.\u3000\u3000 Wanfang Data n. 2 Gong Shoupeng: Tecnologia e attrezzature per la pulizia della superficie delle strisce di rame 71 Sebbene questo trattamento aumenti la perdita di metallo sulla superficie della striscia, svolger\u00e0 un ruolo significativo nel miglioramento della qualit\u00e0 della superficie della striscia di rame. Questo metodo \u00e8 efficace anche per rimuovere e migliorare la superficie delle strisce di ottone prodotte mediante colata continua orizzontale a causa di processi di fusione e colata e operazioni non corrette.<\/p>\n\n\n\n

1.4 Trattamento di passivazione superficiale (prevenzione della ruggine)<\/h5>\n\n\n\n

Poich\u00e9 il rame metallico \u00e8 di per s\u00e9 una base di Lewis, tende facilmente a perdere elettroni e ad ossidarsi; in particolare, le leghe di rame presentano una differenza di potenziale negativa, risultando molto suscettibili all\u2019ossidazione in ambienti umidi e caldi, con conseguente scolorimento. Pertanto, la prevenzione dello scolorimento dopo la pulizia rappresenta un aspetto importante del trattamento superficiale delle strisce di rame. I trattamenti tradizionali antiossidanti includono la passivazione al cromato e la passivazione con benzotriazolo (BTA). Il cromato possiede forti propriet\u00e0 ossidanti e pu\u00f2 formare uno strato passivante inattivo sulla superficie del rame, svolgendo cos\u00ec un ruolo protettivo e garantendo un buon effetto passivante. A causa di vincoli ambientali, questo metodo di purificazione non pu\u00f2 pi\u00f9 essere utilizzato su larga scala. Il benzotriazolo e i suoi derivati sono efficaci nell\u2019inibire la corrosione del rame e attualmente rappresentano il passivante pi\u00f9 ampiamente impiegato. Il meccanismo di passivazione del BTA (C\u2086H\u2085N\u2083) consiste nel fatto che l\u2019idrogeno del gruppo NH dell\u2019anello benzenico del BTA si coordina ripetutamente con il rame monovalente, formando un film composto simile a un polimero, che presenta un forte legame con la striscia. Secondo i dati, lo spessore del film pu\u00f2 raggiungere 5\u00d710\u207b\u2076 mm, la stabilit\u00e0 termica \u00e8 di 300 \u00b0C, il punto di fusione \u00e8 inferiore a 100 \u00b0C e le prestazioni sono stabili in un intervallo di pH da 3 a 12. Al momento dell\u2019uso, la concentrazione della soluzione acquosa \u00e8 dello 0,5%-1% (in peso), con una temperatura di 60-80 \u00b0C. Data la limitata solubilit\u00e0 del BTA in acqua, \u00e8 consigliabile scioglierlo preliminarmente in una certa quantit\u00e0 di alcol prima di versarlo in acqua dolce. Negli ultimi anni, in Cina \u00e8 stato sviluppato un nuovo tipo di agente passivante per leghe di rame, denominato CC-2002, basato sul BTA con l\u2019aggiunta di vari additivi organici. La preparazione, l\u2019impiego e la manutenzione del prodotto liquido sono estremamente semplici. L\u2019effetto antiossidante risulta significativamente migliorato rispetto al BTA tradizionale, senza contenere ioni di metalli pesanti n\u00e9 sostanze chimiche nocive per l\u2019ambiente, e il pH \u00e8 prossimo alla neutralit\u00e0. Non provoca corrosione alle apparecchiature n\u00e9 irritazione alla pelle, costituendo un nuovo tipo di passivante meritevole di diffusione e applicazione.<\/p>\n\n\n\n

2 Attrezzature per la pulizia della superficie delle strisce di rame<\/h5>\n\n\n\n

L’unit\u00e0 di pulizia delle strisce di rame \u00e8 un’apparecchiatura speciale sviluppata negli ultimi 20 anni e che \u00e8 stata continuamente migliorata e perfezionata nell’uso reale. Di solito, l’unit\u00e0 di pulizia delle strisce di rame \u00e8 composta da diverse unit\u00e0 funzionali. Queste unit\u00e0 funzionali includono unit\u00e0 di sgrassaggio e lavaggio, unit\u00e0 di decapaggio e lavaggio, unit\u00e0 di lucidatura e lavaggio e unit\u00e0 di passivazione e asciugatura. Diverse unit\u00e0 funzionali possono formare linee di produzione per il trattamento della superficie delle strisce di rame con scopi diversi, come ad esempio: linea di produzione per lo sgrassaggio superficiale; linea di produzione per lo sgrassaggio e il decapaggio superficiale; linea di produzione per lo sgrassaggio, il decapaggio, la lucidatura, la levigatura e la passivazione superficiali. Inoltre, a causa della lunga linea di pulizia derivante dalla combinazione di unit\u00e0 multifunzionali, dell’ampia superficie occupata e delle operazioni poco pratiche alla postazione frontale, la disposizione della linea di pulizia ha recentemente visto lo sviluppo di una linea di pulizia delle strisce di rame a doppio piano oltre a quella a un solo piano. La disposizione a un solo piano della linea di produzione per la pulizia delle strisce di rame \u00e8 mostrata nella Figura 1, mentre la disposizione a due piani della linea di produzione per la pulizia delle strisce di rame \u00e8 mostrata nella Figura 2.<\/p>\n\n\n\n

2.1 Cucitura del nastro di rame<\/h5>\n\n\n\n

La giunzione della testa e della coda dei due rotoli di nastro di rame generalmente utilizza una macchina idraulica per la giunzione a strisce, dotata di due matrici superiore e inferiore, un sistema idraulico e piastre guida anteriori e posteriori. Si utilizzano matrici concave e convesse superiori e inferiori per punzonare le giunture e inserire fili di rame per collegare le due strisce. Ogni volta che la parte giunta della striscia passa attraverso il rullo di presa, il rullo di compressione o il rullo spazzola, questi rulli si sollevano automaticamente per evitare danni. Dopo che la parte giunta \u00e8 passata, il rullo viene automaticamente riabbassato. Recentemente, il metodo di saldatura a punti con arco di argon per la giunzione delle strisce ha iniziato a essere utilizzato nelle macchine di pulizia grazie alla sua semplicit\u00e0 d’uso.<\/p>\n\n\n\n

2.2 Unit\u00e0 di sgrassaggio e lavaggio<\/h4>\n\n\n\n

L’unit\u00e0 \u00e8 solitamente composta da una camera di sgrassaggio del nastro, una camera di lavaggio con acqua fredda, diverse coppie di rulli compressori incapsulati, un serbatoio per il liquido sgrassante, un sistema di circolazione e un dispositivo di riscaldamento. Negli ultimi anni, per migliorare l’effetto sgrassante, \u00e8 stato aggiunto uno sgrassaggio preliminare a spruzzo davanti alla camera di sgrassaggio. La camera di sgrassaggio \u00e8 dotata di un rullo spazzola in nylon (Belon) privo di abrasivi e di un rullo di pressione inversa. La corrente del motore del rullo spazzola pu\u00f2 essere regolata per adeguare la pressione della spazzola sul nastro. L’unit\u00e0 di sgrassaggio di Hyundai \u00e8 inoltre dotata di dispositivi di filtrazione del liquido sgrassante e di separazione automatica olio-acqua. Una cattiva separazione olio-acqua del liquido sgrassante pu\u00f2 ridurre l’efficacia del sgrassaggio.<\/p>\n\n\n\n

2.3 Decapaggio e lavaggio ad acqua<\/h4>\n\n\n\n

La struttura del serbatoio di decapaggio delle nastri \u00e8 di due tipi: semplice a singolo strato passante e a doppio strato superiore e inferiore. Il moderno decapaggio dei nastri di rame adotta una struttura a serbatoio di decapaggio circolante a doppio strato superiore e inferiore di tipo sollevabile. Lo strato inferiore contiene l\u2019acido, mentre il nastro passa attraverso lo strato superiore. Se il nastro deve essere decapato, si avvia la pompa di circolazione dell\u2019acido per sollevare l\u2019acido dallo strato inferiore a quello superiore, in modo che il nastro sia completamente immerso nell\u2019acido. Poich\u00e9 il liquido acido che immerso nel nastro \u00e8 in stato di flusso, l\u2019effetto di decapaggio \u00e8 migliore. Se il nastro non necessita di decapaggio, basta spegnere la pompa dell\u2019acido; l\u2019acido dello strato superiore torner\u00e0 allo strato inferiore e il nastro passer\u00e0 direttamente. Dopo il decapaggio, sulla superficie del nastro di rame rimane del liquido acido. Di solito, all\u2019uscita del serbatoio dell\u2019acido sono disposte due coppie di rulli pressori e, dopo la spremitura, il nastro entra nella camera di lavaggio con acqua fredda composta da tubi e ugelli.<\/p>\n\n\n\n

2.4 Lucidatura, levigatura e spazzolatura<\/h4>\n\n\n\n

La lucidatura, la smerigliatura e la spazzolatura sono fasi molto importanti nella pulizia della superficie delle strisce di rame. Di solito vengono eseguite in una cabina di lavaggio dotata di una spazzola lucidante o abrasiva che ruota ad alta velocit\u00e0, mentre viene spruzzata una grande quantit\u00e0 d’acqua per il risciacquo. Esistono molti tipi di rulli spazzola: per la spazzolatura generale si possono utilizzare rulli spazzola in filo di nylon; per la lucidatura e la smerigliatura della superficie del nastro si usano spesso rulli spazzola a disposizione elicoidale con ossido di alluminio o carburo di silicio (Anderlon) oppure tessuti non tessuti artificiali ad alta resistenza come rulli abrasivi in fibra. Per nastri di rame con una larghezza fino a 400 mm, i rulli spazzola per la lucidatura e la smerigliatura possono adottare una struttura a sbalzo. Per nastri con larghezza superiore a 400 mm, la maggior parte delle strutture prevede un supporto su entrambe le estremit\u00e0 del rullo spazzola. La precisione di fabbricazione dell’apparecchiatura, l’equilibrio dinamico dei rulli spazzola e le condizioni di installazione influiranno sulla qualit\u00e0 della lucidatura e della smerigliatura della superficie del nastro, arrivando persino a renderlo inutilizzabile a causa di evidenti segni di spazzolatura. La velocit\u00e0 di rotazione del rullo spazzola pu\u00f2 raggiungere i 750-1200 giri\/min. \u00c8 anche possibile aumentare il numero di rulli spazzola abrasivi e disporre davanti e dietro rulli spazzola abrasivi di diversi tipi o grane per pulire la superficie del nastro di rame e migliorarne la pulizia.<\/p>\n\n\n\n

2.5 Utilizzo a pi\u00f9 livelli dell’acqua di scarico<\/h4>\n\n\n\n

Una linea di produzione per la pulizia delle strisce di rame con funzioni di sgrassaggio, decapaggio, lucidatura, levigatura e passivazione; ogni unit\u00e0 funzionale deve essere dotata di un sistema di lavaggio ad acqua fredda. Se l\u2019acqua di risciacquo di ciascuna unit\u00e0 viene fornita e scaricata separatamente, il consumo d\u2019acqua risulta molto elevato. Pertanto, \u00e8 stato introdotto un dispositivo di risciacquo a pi\u00f9 stadi denominato \u201calimentazione inversa\u201d. Esso suddivide il serbatoio dell\u2019acqua di risciacquo in diversi serbatoi separati. L\u2019acqua di risciacquo della lucidatura torna al serbatoio n. 1. L\u2019acqua del serbatoio n. 1 viene utilizzata come acqua di risciacquo dopo il decapaggio della striscia. L\u2019acqua di risciacquo torna al serbatoio n. 2, utilizzata per il risciacquo dopo lo sgrassaggio della striscia e per il recupero dell\u2019acqua di scarico. Poich\u00e9 l\u2019acqua di lucidatura contiene una maggiore quantit\u00e0 di polvere di rame e altre particelle, \u00e8 necessario dotarla di un filtro a nastro separato, che pu\u00f2 essere riciclata dopo il filtraggio.<\/p>\n\n\n\n

2.6 Passivazione e asciugatura<\/h4>\n\n\n\n

Agente passivante riciclato pu\u00f2 essere spruzzato o immerso per reagire con il nastro di rame in transito, formando un film di passivazione sulla superficie e ottenendo cos\u00ec l\u2019effetto di prevenzione della ruggine. La temperatura dell\u2019aria calda nella camera di essiccazione \u00e8 di circa 80\u00b0C e, di solito, vengono utilizzati un ventilatore di circolazione dell\u2019aria calda e un ventilatore deumidificante per il riscaldamento. Per garantire che la superficie del nastro di rame sia asciutta dopo il passaggio attraverso la camera di essiccazione, \u00e8 necessario prima rimuovere l\u2019umidit\u00e0 superficiale del nastro di rame che entra nella camera. Per questo motivo, due coppie di rulli pressori in gomma sono spesso dotate di \u201ccoltelli ad aria\u201d per soffiare via l\u2019umidit\u00e0 residua. Recentemente, i rulli Millennium di 3M (Mill Roll) sono stati utilizzati al posto dei rulli pressori in gomma. Il rullo Millennium \u00e8 una sorta di rullo a struttura a disco in fibra non tessuta porosa ad alta resistenza, con un effetto di spremitura migliore. Occorre prestare particolare attenzione all\u2019uso dei rulli Millennium per evitare angoli troppo acuti e bordi scheggiati del nastro di rame, che potrebbero danneggiarlo.<\/p>\n\n\n\n

3 Conclusione<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019attrezzatura per la pulizia delle strisce di rame, composta da diverse unit\u00e0 funzionali, non solo soddisfa le esigenze di pulizia della superficie delle strisce di rame finite, ma pu\u00f2 anche essere utilizzata per la pulizia della superficie delle strisce di rame nel processo intermedio e persino per la rettifica e la rimozione dei difetti superficiali del grezzo laminato. Con il continuo miglioramento delle esigenze dei clienti in merito alla qualit\u00e0 della superficie delle strisce di rame, lo sviluppo della tecnologia e delle attrezzature per il trattamento superficiale delle strisce di rame ha attirato sempre pi\u00f9 l\u2019attenzione degli impianti di produzione del rame e dei produttori di attrezzature, diventando una parte importante della tecnologia e delle attrezzature per la produzione di strisce di rame, che ha dimostrato sempre pi\u00f9 la sua importanza.<\/p>\n