{"id":2824,"date":"2021-10-29T17:17:41","date_gmt":"2021-10-29T17:17:41","guid":{"rendered":"http:\/\/www.nonwovenmillrolls.com\/?p=2164"},"modified":"2026-10-13T15:07:10","modified_gmt":"2026-10-13T15:07:10","slug":"copper-strip-surface-cleaning-technology-equipment","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.nonwovenmillrolls.com\/fr\/copper-strip-surface-cleaning-technology-equipment\/","title":{"rendered":"Technologie et \u00e9quipement de nettoyage des surfaces des bandes de cuivre"},"content":{"rendered":"\n

Lors de la production de bandes de cuivre et d’alliages de cuivre, divers contaminants organiques et inorganiques se trouvent \u00e0 la surface apr\u00e8s le recuit et le laminage de la bande. Si elle est mal trait\u00e9e ou expos\u00e9e \u00e0 une atmosph\u00e8re \u00e0 haute temp\u00e9rature, la surface de la bande de cuivre s’oxydera, et l’huile de laminage r\u00e9siduelle contaminera \u00e9galement la surface de la bande. Si les produits interm\u00e9diaires sont mal stock\u00e9s, ils peuvent \u00e9galement provoquer une d\u00e9coloration de la surface. Avec l’utilisation croissante des produits en bande de cuivre dans l’industrie moderne, les exigences relatives \u00e0 leur qualit\u00e9 de surface ne cessent de s’accro\u00eetre. Afin d’obtenir une bande de cuivre de haute qualit\u00e9, il est essentiel de renforcer son nettoyage de surface. Par cons\u00e9quent, les technologies et \u00e9quipements de nettoyage de surface des bandes de cuivre sont g\u00e9n\u00e9ralement tr\u00e8s pris\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

1 Technologie de nettoyage de surface des bandes de cuivre<\/h3>\n\n\n\n

1.1 D\u00e9graissage<\/h4>\n\n\n\n

D\u00e9graisser consiste \u00e0 \u00e9liminer les contaminants organiques pr\u00e9sents \u00e0 la surface de la bande de cuivre, en particulier l\u2019huile de laminage r\u00e9siduelle et l\u2019huile m\u00e9canique qui y est m\u00e9lang\u00e9e. Le d\u00e9graissage est principalement mis en place pour le traitement avant le d\u00e9capage et le polissage de surface. Si le d\u00e9graissage n\u2019est pas complet, les oxydes pr\u00e9sents \u00e0 la surface de la bande de cuivre ne pourront pas \u00eatre compl\u00e8tement \u00e9limin\u00e9s par l\u2019acide. Les m\u00e9thodes de d\u00e9graissage comprennent : le d\u00e9graissage par solvant, le d\u00e9graissage par lessive, le d\u00e9graissage \u00e9lectrolytique et le d\u00e9graissage par ultrasons.<\/p>\n\n\n\n

1.1.1 D\u00e9graissage par solvant<\/h5>\n\n\n\n

Les solvants d\u00e9graissants comprennent les syst\u00e8mes \u00e0 base de p\u00e9trole, les syst\u00e8mes chlor\u00e9s, les syst\u00e8mes fluor\u00e9s et les tensioactifs. Les syst\u00e8mes \u00e0 base de p\u00e9trole sont facilement inflammables, les syst\u00e8mes chlor\u00e9s sont canc\u00e9rig\u00e8nes et les syst\u00e8mes fluor\u00e9s endommagent la couche d’ozone, ils sont donc rarement utilis\u00e9s. R\u00e9cemment, davantage de tensioactifs ont \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9s. Les tensioactifs introduisent des bases lipophiles dans les mol\u00e9cules et \u00e9mulsifient l’huile dans l’eau pour obtenir un d\u00e9graissage.<\/p>\n\n\n\n

1.1.2 D\u00e9graissage alcalin<\/h5>\n\n\n\n

Les graisses et huiles animales et v\u00e9g\u00e9tales sont d\u00e9compos\u00e9es par l\u2019alcali et hydrolys\u00e9es pour produire de l\u2019acide gras sodique de haute qualit\u00e9 (savon) et de la glyc\u00e9rine. Cette r\u00e9action de saponification permet le d\u00e9graissage, et le savon ainsi obtenu agit comme tensioactif anionique pour favoriser le d\u00e9graissage. Mais. L\u2019huile de laminage est une huile min\u00e9rale, principalement constitu\u00e9e d\u2019hydrocarbures aliphatiques p\u00e9troliers, et ne subit pas de saponification. Par cons\u00e9quent, des tensioactifs doivent \u00eatre ajout\u00e9s lors du d\u00e9graissage alcalin.<\/p>\n\n\n\n

1.1.3 D\u00e9graissage \u00e9lectrolytique<\/h5>\n\n\n\n

Le d\u00e9graissage \u00e9lectrolytique est une m\u00e9thode tr\u00e8s efficace. Il est g\u00e9n\u00e9ralement effectu\u00e9 dans une solution alcaline de d\u00e9graissage. L\u2019eau est \u00e9lectrolys\u00e9e. L\u2019\u00e9lectrolyse cathodique (la bande de cuivre servant de cathode) produit de l\u2019hydrog\u00e8ne, tandis que l\u2019\u00e9lectrolyse anodique produit de l\u2019oxyg\u00e8ne. Les bulles ainsi g\u00e9n\u00e9r\u00e9es peuvent d\u00e9tacher les contaminants de surface. L\u2019hydrog\u00e8ne produit par l\u2019\u00e9lectrolyse cathodique est deux fois plus abondant que l\u2019oxyg\u00e8ne, et l\u2019effet r\u00e9ducteur de l\u2019hydrog\u00e8ne active \u00e9galement la surface. Par cons\u00e9quent, le d\u00e9graissage \u00e9lectrolytique des bandes de cuivre utilise la m\u00e9thode d\u2019\u00e9lectrolyse cathodique, mais il convient de pr\u00eater attention \u00e0 la pr\u00e9cipitation des impuret\u00e9s m\u00e9talliques dans la solution de d\u00e9graissage et \u00e0 la surd\u00e9graissage. L\u2019ajout de cyanure aide \u00e0 pr\u00e9venir la pr\u00e9cipitation des impuret\u00e9s m\u00e9talliques, mais il pose des probl\u00e8mes de pollution et doit \u00eatre utilis\u00e9 avec rigueur. L\u2019\u00e9lectrolyse anodique, en raison de l\u2019oxydation de l\u2019oxyg\u00e8ne, peut \u00e9liminer le produit de conservation pr\u00e9sent \u00e0 la surface de la bande de cuivre qui ne peut pas \u00eatre retir\u00e9 par l\u2019\u00e9lectrolyse cathodique, mais elle est susceptible de provoquer un surd\u00e9graissage.<\/p>\n\n\n\n

I. 1.4 D\u00e9graissage par ultrasons<\/h4>\n\n\n\n

La machine de d\u00e9graissage par ultrasons est compos\u00e9e d\u2019un g\u00e9n\u00e9rateur de signaux ultrasonores et d\u2019un bac de d\u00e9graissage. Le g\u00e9n\u00e9rateur de signaux ultrasonores produit un signal d\u2019oscillation haute fr\u00e9quence (onde sinuso\u00efdale), qui g\u00e9n\u00e8re des dizaines de milliers d\u2019oscillations m\u00e9caniques haute fr\u00e9quence par seconde via le transducteur, formant ainsi des ondes ultrasonores dans le liquide de d\u00e9graissage, qui alternent entre pressions positives et n\u00e9gatives \u00e0 haute fr\u00e9quence. La propagation du rayonnement vers l\u2019avant (avec fonctions de rayonnement direct, de r\u00e9flexion et de r\u00e9fraction) dans le milieu dense provoque en continu la formation d\u2019innombrables petites bulles dans le liquide de d\u00e9graissage, qui \u00e9clatent continuellement. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne est appel\u00e9 \u00ab effet de cavitation \u00bb. Lorsque les bulles \u00e9clatent, une pression instantan\u00e9e sup\u00e9rieure \u00e0 1 000 atmosph\u00e8res se forme, produisant une s\u00e9rie d\u2019explosions, lib\u00e9rant une \u00e9nergie consid\u00e9rable et exer\u00e7ant un impact important sur la surface de la bande de cuivre, ce qui entra\u00eene le d\u00e9tachement rapide de l\u2019huile de la surface de la bande, atteignant ainsi l\u2019objectif de d\u00e9graissage et de nettoyage. En utilisant le d\u00e9graissage par solvant aux ultrasons, si la surface de la bande de cuivre est l\u00e9g\u00e8rement oxyd\u00e9e, il n\u2019est pas n\u00e9cessaire de proc\u00e9der au d\u00e9capage. L\u2019agent de passivation est ajout\u00e9 au produit de nettoyage pour r\u00e9aliser la passivation pendant le nettoyage, ce qui simplifie consid\u00e9rablement le processus et l\u2019\u00e9quipement de d\u00e9graissage et de nettoyage.<\/p>\n\n\n\n

1.2 D\u00e9capage<\/h5>\n\n\n\n

Par rapport au nettoyage m\u00e9canique de surface, il existe deux types de nettoyage chimique de la surface des bandes de cuivre : le d\u00e9capage et le trempage. La m\u00e9thode consistant \u00e0 \u00e9liminer l’\u00e9paisse couche d’oxyde \u00e0 la surface et \u00e0 immerger la bande de cuivre dans une solution acide pendant une longue dur\u00e9e est appel\u00e9e d\u00e9capage ; tandis que la m\u00e9thode visant \u00e0 \u00e9liminer la couche d’oxyde et \u00e0 plonger bri\u00e8vement la bande de cuivre dans une solution acide est appel\u00e9e trempage. Traditionnellement, ces deux m\u00e9thodes sont regroup\u00e9es sous le terme de \u00ab d\u00e9capage \u00bb. La solution de d\u00e9capage pour bandes de cuivre utilise g\u00e9n\u00e9ralement une solution d’acide sulfurique, dont la concentration d\u00e9pend du degr\u00e9 d’oxydation de la surface de la bande de cuivre. L’oxydation de surface des bandes de cuivre modernes \u00e9tant relativement l\u00e9g\u00e8re, la plupart des op\u00e9rations de d\u00e9capage utilisent une solution d’acide sulfurique \u00e0 une concentration comprise entre 5 % et 15 %. La temp\u00e9rature est maintenue \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, certains proc\u00e9d\u00e9s chauffant jusqu’\u00e0 60 \u00b0C. Le temps de passage lors du d\u00e9capage en ligne varie de 10 \u00e0 60 secondes. Les param\u00e8tres sp\u00e9cifiques du processus de d\u00e9capage doivent \u00eatre ajust\u00e9s en fonction des diff\u00e9rentes qualit\u00e9s de bandes de cuivre et de leurs \u00e9tats de surface. La concentration de la solution acide pour le laiton est relativement faible, tandis que celle pour le bronze et le cuivre rouge est plus \u00e9lev\u00e9e. Afin d’am\u00e9liorer l’efficacit\u00e9 du d\u00e9capage des alliages cuivre-nickel, des oxydants tels que l’acide nitrique et le peroxyde d’hydrog\u00e8ne sont ajout\u00e9s \u00e0 la solution d’acide sulfurique. Toutefois, l’acide nitrique lib\u00e8re des vapeurs de NO\u2082, il ne doit donc pas \u00eatre utilis\u00e9 en exc\u00e8s. L’acide chlorhydrique g\u00e9n\u00e8re des agents corrosifs \u00e0 base de chlorures, qui acc\u00e9l\u00e8rent la d\u00e9coloration des bandes de cuivre et provoquent la corrosion des \u00e9quipements ; son utilisation doit donc \u00eatre \u00e9vit\u00e9e. D’une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, la combinaison du d\u00e9capage et du meulage permet d’obtenir de bons r\u00e9sultats.<\/p>\n\n\n\n

1.3 Pon\u00e7age et nettoyage<\/h5>\n\n\n\n

Les m\u00e9thodes de meulage comprennent le polissage, le brossage au rouleau et le meulage au rouleau, etc., pour nettoyer la surface m\u00e9canique. Ajoutez des abrasifs tels que du carbure de silicium, de l\u2019alumine, etc., \u00e0 la meule de polissage en tissu, lin, r\u00e9sine, etc., ou utilisez une brosse m\u00e9tallique en nylon (polyamide) recouverte d\u2019alumine. Le brossage m\u00e9canique permet de nettoyer la surface de la bande de cuivre. Afin d\u2019am\u00e9liorer la qualit\u00e9 du polissage et du meulage de la surface des bandes de cuivre, le d\u00e9graissage, le d\u00e9capage, le polissage et le meulage sont g\u00e9n\u00e9ralement regroup\u00e9s en une ligne de production. Lors du polissage et du meulage, selon les diff\u00e9rents types de bandes de cuivre, leurs \u00e9paisseurs et leurs \u00e9tats de surface, il convient de choisir des rouleaux de brosse de polissage et de meulage ainsi que des diam\u00e8tres de fil en nylon (polyamide), des granulom\u00e9tries ou des mailles et duret\u00e9s des rouleaux de brosse appropri\u00e9s. Pour les brosses m\u00e9talliques de polissage recouvertes d\u2019alumine, on utilise g\u00e9n\u00e9ralement une brosse de polissage avec un diam\u00e8tre de fil de 0,25\u20130,3 mm et une granulom\u00e9trie de 500\u2013600 mesh. Pour le rouleau de brosse abrasive en tissu non tiss\u00e9, la granulom\u00e9trie est de 1500\u20132000 mesh, et la duret\u00e9 est de 40 (souple) ou 60 (moyenne). Pour les produits ayant des exigences plus \u00e9lev\u00e9es concernant la surface des bandes de cuivre, on peut m\u00eame utiliser des rouleaux de brosse abrasive avec une granulom\u00e9trie de 250 000\u20133 000 mesh. Plus la maille est \u00e9lev\u00e9e, plus la dur\u00e9e de vie de la brosse est courte. En utilisation, ajustez la pression de contact entre la brosse de polissage et la surface de la bande de cuivre, ou la quantit\u00e9 d\u2019abrasion du rouleau de brosse de meulage, ainsi que la vitesse de rotation appropri\u00e9e du rouleau de brosse en fonction de l\u2019\u00e9tat de surface de la bande de cuivre. Pour les bandes de bronze \u00e9tain-phosphore lamin\u00e9es \u00e0 chaud et recuites, afin d\u2019\u00e9liminer les d\u00e9fauts de surface dus \u00e0 la coul\u00e9e et au laminage et d\u2019am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de surface des bandes, on utilise souvent des meules \u00e9lastiques \u00e0 granulom\u00e9trie plus basse (220 mesh). Un simple polissage de surface est effectu\u00e9 sur la bande \u00e9paisse.\u3000\u3000 Wanfang Data n\u00b0 2 Gong Shoupeng : Technologie et \u00e9quipements de nettoyage de surface des bandes de cuivre 71 Bien que ce traitement augmente la perte m\u00e9tallique \u00e0 la surface de la bande, il jouera un r\u00f4le significatif dans l\u2019am\u00e9lioration de la qualit\u00e9 de surface de la bande de cuivre. Cette m\u00e9thode est \u00e9galement efficace pour \u00e9liminer et am\u00e9liorer la surface des bandes en laiton produites par coul\u00e9e continue horizontale en raison d\u2019un processus de fusion et de coul\u00e9e inappropri\u00e9 ainsi que d\u2019une mauvaise op\u00e9ration.<\/p>\n\n\n\n

1.4 Traitement de passivation de surface (pr\u00e9vention de la rouille)<\/h5>\n\n\n\n

\u00c9tant donn\u00e9 que le cuivre m\u00e9tallique est lui-m\u00eame une base de Lewis, il perd facilement des \u00e9lectrons et s\u2019oxyde ; en particulier, l\u2019alliage de cuivre pr\u00e9sente une diff\u00e9rence de potentiel n\u00e9gative, ce qui le rend tr\u00e8s sensible \u00e0 l\u2019oxydation dans un environnement humide et chaud, entra\u00eenant ainsi une d\u00e9coloration. Par cons\u00e9quent, la pr\u00e9vention de la d\u00e9coloration apr\u00e8s le nettoyage constitue \u00e9galement un \u00e9l\u00e9ment important du traitement de surface des bandes de cuivre. Les traitements antioxydation traditionnels comprennent la passivation au chromate et la passivation au benzotriazole (BTA). Le chromate poss\u00e8de de fortes propri\u00e9t\u00e9s oxydantes et peut former une couche passive inerte \u00e0 la surface du cuivre, assurant ainsi une protection efficace et offrant un bon effet passivant. En raison des contraintes environnementales, cette m\u00e9thode de purification ne peut plus \u00eatre utilis\u00e9e \u00e0 grande \u00e9chelle. Le benzotriazole et ses d\u00e9riv\u00e9s pr\u00e9sentent un excellent effet inhibiteur sur la corrosion du cuivre et constituent actuellement le passivant le plus largement utilis\u00e9. Le m\u00e9canisme de passivation du BTA (C\u2086H\u2085N\u2083) repose sur la coordination r\u00e9p\u00e9t\u00e9e de l\u2019atome d\u2019hydrog\u00e8ne du groupe NH du noyau benz\u00e9nique du BTA avec le cuivre monovalent, formant ainsi un film polym\u00e9rique qui adh\u00e8re fortement \u00e0 la bande. Selon les donn\u00e9es disponibles, l\u2019\u00e9paisseur du film peut atteindre 5 \u00d7 10\u207b\u2076 m, sa stabilit\u00e9 thermique est de 300 \u00b0C, son point de fusion est inf\u00e9rieur \u00e0 100 \u00b0C, et il offre une performance stable dans une plage de pH comprise entre 3 et 12. Lors de son utilisation, la concentration de la solution aqueuse est de 0,5 % \u00e0 1 % (en masse), et la temp\u00e9rature se situe entre 60 et 80 \u00b0C. En raison de la solubilit\u00e9 limit\u00e9e du BTA dans l\u2019eau, il est pr\u00e9f\u00e9rable de le dissoudre dans une certaine quantit\u00e9 d\u2019alcool lors de sa pr\u00e9paration, puis de le verser dans de l\u2019eau douce. Ces derni\u00e8res ann\u00e9es, un nouveau type d\u2019agent de passivation pour alliages de cuivre, le CC-2002, a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9 en Chine. Il est bas\u00e9 sur le BTA et contient divers additifs organiques. La pr\u00e9paration, l\u2019utilisation et l\u2019entretien du produit liquide sont tr\u00e8s simples. L\u2019effet antioxydation est nettement am\u00e9lior\u00e9 par rapport au BTA traditionnel, et il ne contient ni ions de m\u00e9taux lourds ni produits chimiques nocifs pour l\u2019environnement ; son pH est proche de la neutralit\u00e9, il n\u2019entra\u00eene aucune corrosion des \u00e9quipements et n\u2019irrite pas la peau, ce qui en fait un nouveau type de passivant digne d\u2019\u00eatre promu et appliqu\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

2 \u00c9quipement de nettoyage de surface des bandes de cuivre<\/h5>\n\n\n\n

L\u2019unit\u00e9 de nettoyage des bandes de cuivre est un \u00e9quipement sp\u00e9cial d\u00e9velopp\u00e9 au cours des 20 derni\u00e8res ann\u00e9es, et elle a \u00e9t\u00e9 continuellement am\u00e9lior\u00e9e et perfectionn\u00e9e lors de son utilisation r\u00e9elle. G\u00e9n\u00e9ralement, l\u2019unit\u00e9 de nettoyage des bandes de cuivre est compos\u00e9e de diff\u00e9rentes unit\u00e9s fonctionnelles. Ces unit\u00e9s fonctionnelles comprennent des unit\u00e9s de d\u00e9graissage et de lavage, des unit\u00e9s de d\u00e9capage et de lavage, des unit\u00e9s de polissage et de lavage, ainsi que des unit\u00e9s de passivation et de s\u00e9chage. Diff\u00e9rentes unit\u00e9s fonctionnelles peuvent former des lignes de traitement de surface des bandes de cuivre \u00e0 des fins diverses, telles que : une ligne de d\u00e9graissage de surface ; une ligne de d\u00e9graissage et de d\u00e9capage de surface ; une ligne de d\u00e9graissage, de d\u00e9capage, de polissage, de meulage et de passivation de surface. De plus, en raison de la longue cha\u00eene de nettoyage r\u00e9sultant de la combinaison d\u2019unit\u00e9s multifonctionnelles, de l\u2019importante emprise au sol et de la difficult\u00e9 d\u2019utilisation au niveau du poste de commande, la disposition de la ligne de nettoyage a r\u00e9cemment \u00e9volu\u00e9 vers une ligne de nettoyage des bandes de cuivre \u00e0 deux niveaux, en plus de la configuration \u00e0 un seul niveau. La disposition \u00e0 un seul niveau de la ligne de nettoyage des bandes de cuivre est pr\u00e9sent\u00e9e \u00e0 la Figure 1, tandis que la disposition \u00e0 deux niveaux de la ligne de nettoyage des bandes de cuivre est pr\u00e9sent\u00e9e \u00e0 la Figure 2.<\/p>\n\n\n\n

2.1 Soudure des bandes de cuivre<\/h5>\n\n\n\n

La soudure de l’extr\u00e9mit\u00e9 avant et arri\u00e8re des deux rouleaux de bande de cuivre utilise g\u00e9n\u00e9ralement une machine hydraulique de soudure par bande, \u00e9quip\u00e9e de deux matrices sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure, d’un syst\u00e8me hydraulique ainsi que de plaques de guidage avant et arri\u00e8re. Des matrices sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure concaves-convexes sont utilis\u00e9es pour perforer les joints et ins\u00e9rer des fils de cuivre afin de relier les deux bandes. Chaque fois que la partie soud\u00e9e de la bande passe sous le rouleau pinceur, le rouleau presseur ou le rouleau \u00e0 brosse, ces rouleaux se soul\u00e8vent automatiquement pour \u00e9viter tout dommage. Une fois la partie soud\u00e9e pass\u00e9e, le rouleau est automatiquement remis en position. R\u00e9cemment, la m\u00e9thode de soudure par points au gaz argon a commenc\u00e9 \u00e0 \u00eatre utilis\u00e9e sur les machines de nettoyage en raison de sa simplicit\u00e9 d’utilisation.<\/p>\n\n\n\n

2.2 Unit\u00e9 de d\u00e9graissage et de lavage<\/h4>\n\n\n\n

L’unit\u00e9 se compose g\u00e9n\u00e9ralement d’une chambre de d\u00e9graissage de bande, d’une chambre de nettoyage \u00e0 l’eau froide, de plusieurs paires de rouleaux presseurs encapsul\u00e9s, d’un r\u00e9servoir de stockage du d\u00e9graissant, d’un syst\u00e8me de circulation et d’un dispositif de chauffage. Ces derni\u00e8res ann\u00e9es, afin d’am\u00e9liorer l’effet de d\u00e9graissage, un pr\u00e9-d\u00e9graissage par pulv\u00e9risation a \u00e9t\u00e9 ajout\u00e9 devant la chambre de d\u00e9graissage. La chambre de d\u00e9graissage est \u00e9quip\u00e9e d’un rouleau \u00e0 brosse en nylon (Belon) sans abrasifs et d’un rouleau de contre-pression. Le courant du moteur du rouleau \u00e0 brosse peut \u00eatre ajust\u00e9 pour r\u00e9gler la pression de la brosse sur la bande. L’unit\u00e9 de d\u00e9graissage de Hyundai est \u00e9galement \u00e9quip\u00e9e de dispositifs de filtration du d\u00e9graissant et de s\u00e9paration automatique huile-eau. Une mauvaise s\u00e9paration huile-eau du d\u00e9graissant entra\u00eenera une diminution de l’efficacit\u00e9 du d\u00e9graissage.<\/p>\n\n\n\n

2.3 D\u00e9capage et lavage \u00e0 l’eau<\/h4>\n\n\n\n

La structure du bac de d\u00e9capage des bandes comporte deux types : simple monocouche traversante et double couche sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure. Le d\u00e9capage moderne des bandes de cuivre utilise une structure de bac de d\u00e9capage \u00e0 circulation \u00e0 double couche sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure de type \u00e9l\u00e9vateur. La couche inf\u00e9rieure stocke l\u2019acide, et la bande passe par la couche sup\u00e9rieure. Si la bande doit \u00eatre d\u00e9cap\u00e9e, on met en marche la pompe de circulation d\u2019acide pour faire remonter l\u2019acide de la couche inf\u00e9rieure vers la couche sup\u00e9rieure, afin que la bande soit compl\u00e8tement immerg\u00e9e dans l\u2019acide. Comme le liquide acide qui baigne la bande est en mouvement, l\u2019effet de d\u00e9capage est meilleur. Si la bande n\u2019a pas besoin d\u2019\u00eatre d\u00e9cap\u00e9e, il suffit d\u2019arr\u00eater la pompe \u00e0 acide ; l\u2019acide de la couche sup\u00e9rieure redescend alors vers la couche inf\u00e9rieure, et la bande passe directement. Apr\u00e8s le d\u00e9capage, il reste du liquide acide \u00e0 la surface de la bande de cuivre. En g\u00e9n\u00e9ral, deux paires de rouleaux presseurs sont install\u00e9es \u00e0 la sortie du bac \u00e0 acide ; apr\u00e8s le pressage, la bande entre dans la chambre de lavage \u00e0 l\u2019eau froide compos\u00e9e de tuyaux et de buses.<\/p>\n\n\n\n

2.4 Polissage, pon\u00e7age et brossage<\/h4>\n\n\n\n

Le polissage, le meulage et le brossage sont des \u00e9tapes tr\u00e8s importantes dans le nettoyage de la surface des bandes de cuivre. Elles sont g\u00e9n\u00e9ralement effectu\u00e9es dans une bo\u00eete de frottement \u00e9quip\u00e9e d\u2019une brosse de polissage ou d\u2019une brosse abrasive tournant \u00e0 grande vitesse, tout en pulv\u00e9risant une grande quantit\u00e9 d\u2019eau pour rincer. Il existe de nombreux types de rouleaux-brosses : les rouleaux-brosses ordinaires en fil de nylon peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour le brossage g\u00e9n\u00e9ral ; pour le polissage et le meulage de la surface de la bande, on utilise souvent des rouleaux-brosses dispos\u00e9s en spirale, garnis d\u2019oxyde d\u2019aluminium ou de carbure de silicium (Anderlon), ou encore de tissus non tiss\u00e9s artificiels haute r\u00e9sistance abrasifs. Pour les bandes de cuivre d\u2019une largeur inf\u00e9rieure ou \u00e9gale \u00e0 400 mm, les rouleaux-brosses de polissage et de meulage peuvent adopter une structure en porte-\u00e0-faux. Pour les bandes d\u2019une largeur sup\u00e9rieure \u00e0 400 mm, la plupart des structures sont support\u00e9es aux deux extr\u00e9mit\u00e9s du rouleau-brosse. La pr\u00e9cision de fabrication de l\u2019\u00e9quipement, l\u2019\u00e9quilibre dynamique du rouleau-brosse et les conditions d\u2019installation influencent la qualit\u00e9 du polissage et du meulage de la surface de la bande, pouvant m\u00eame rendre celle-ci inutilisable en raison de marques de brossage visibles. La vitesse de rotation du rouleau-brosse peut atteindre 750 \u00e0 1200 tr\/min. Il est \u00e9galement possible d\u2019augmenter le nombre de rouleaux-brosses abrasifs et d\u2019organiser diff\u00e9rents types ou diff\u00e9rentes granulom\u00e9tries de rouleaux-brosses abrasifs en amont et en aval afin de nettoyer la surface de la bande de cuivre et d\u2019am\u00e9liorer sa propret\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

2.5 Utilisation \u00e0 plusieurs niveaux de l\u2019eau de chasse<\/h4>\n\n\n\n

Une ligne de production de nettoyage de bandes de cuivre dot\u00e9e de fonctions de d\u00e9graissage, de d\u00e9capage, de polissage, de meulage et de passivation ; chaque unit\u00e9 fonctionnelle doit \u00eatre \u00e9quip\u00e9e d\u2019un syst\u00e8me de lavage \u00e0 l\u2019eau froide. Si l\u2019eau de rin\u00e7age de chaque unit\u00e9 est aliment\u00e9e et \u00e9vacu\u00e9e s\u00e9par\u00e9ment, la consommation d\u2019eau est tr\u00e8s importante. Par cons\u00e9quent, un dispositif de rin\u00e7age \u00e0 eau en plusieurs \u00e9tapes appel\u00e9 \u00ab alimentation inverse \u00bb a \u00e9t\u00e9 introduit. Il divise le r\u00e9servoir d\u2019eau de rin\u00e7age en plusieurs r\u00e9servoirs distincts. L\u2019eau de rin\u00e7age du polissage retourne au r\u00e9servoir n\u00b01. L\u2019eau du r\u00e9servoir n\u00b01 est utilis\u00e9e comme eau de rin\u00e7age apr\u00e8s le d\u00e9capage des bandes. L\u2019eau de rin\u00e7age retourne au r\u00e9servoir n\u00b02. Elle est utilis\u00e9e pour le rin\u00e7age apr\u00e8s le d\u00e9graissage des bandes et permet de r\u00e9cup\u00e9rer l\u2019eau de vidange. \u00c9tant donn\u00e9 que l\u2019eau de polissage contient davantage de poudre de cuivre et d\u2019autres particules, un filtre \u00e0 bande s\u00e9par\u00e9 doit \u00eatre install\u00e9 et peut \u00eatre recycl\u00e9e apr\u00e8s filtration.<\/p>\n\n\n\n

2.6 Passivation et s\u00e9chage<\/h4>\n\n\n\n

L’agent passivant recycl\u00e9 peut \u00eatre pulv\u00e9ris\u00e9 ou utilis\u00e9 en immersion pour r\u00e9agir avec la bande de cuivre en cours de passage, formant ainsi un film de passivation \u00e0 la surface afin d’assurer une protection contre la rouille. La temp\u00e9rature de l’air chaud dans la chambre de s\u00e9chage est d’environ 80\u00b0C, et on utilise g\u00e9n\u00e9ralement un ventilateur de circulation d’air chaud ainsi qu’un ventilateur d\u00e9shumidificateur pour le chauffage. Afin de garantir que la surface de la bande de cuivre soit bien s\u00e8che apr\u00e8s son passage dans la chambre de s\u00e9chage, il est n\u00e9cessaire d’\u00e9liminer pr\u00e9alablement l’humidit\u00e9 superficielle pr\u00e9sente sur la bande avant son entr\u00e9e dans la chambre. Pour cette raison, deux paires de rouleaux presseurs en caoutchouc sont souvent \u00e9quip\u00e9es de \u00ab couteaux \u00e0 air \u00bb destin\u00e9s \u00e0 chasser l’humidit\u00e9 r\u00e9siduelle. R\u00e9cemment, des rouleaux Mill\u00e9nium de 3M (Mill Roll) ont \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9s \u00e0 la place des rouleaux presseurs en caoutchouc. Le rouleau Mill\u00e9nium est une sorte de rouleau \u00e0 structure disciforme en fibres non tiss\u00e9es poreuses, offrant une grande r\u00e9sistance et un meilleur effet d’essorage. Une attention particuli\u00e8re doit \u00eatre port\u00e9e lors de l’utilisation des rouleaux Mill\u00e9nium afin d’\u00e9viter que des angles trop aigus ou des bords fissur\u00e9s de la bande de cuivre ne provoquent des dommages.<\/p>\n\n\n\n

3 Conclusion<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019\u00e9quipement de nettoyage des bandes de cuivre, compos\u00e9 de diff\u00e9rentes unit\u00e9s fonctionnelles, peut non seulement r\u00e9pondre aux exigences de nettoyage de la surface des bandes de cuivre finies, mais peut \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9 pour le nettoyage de la surface des bandes de cuivre en cours de fabrication, et m\u00eame pour le meulage et l\u2019\u00e9limination des d\u00e9fauts de surface des billettes lamin\u00e9es \u00e0 chaud. Avec l\u2019am\u00e9lioration continue des exigences des clients en mati\u00e8re de qualit\u00e9 de surface des bandes de cuivre, le d\u00e9veloppement de la technologie et de l\u2019\u00e9quipement de traitement de surface des bandes de cuivre a attir\u00e9 de plus en plus l\u2019attention des usines de production de cuivre et des fabricants d\u2019\u00e9quipements, et est devenu un \u00e9l\u00e9ment important de la technologie et de l\u2019\u00e9quipement de production de bandes de cuivre, dont l\u2019importance ne cesse de cro\u00eetre.<\/p>\n