{"id":2825,"date":"2021-10-29T17:17:41","date_gmt":"2021-10-29T17:17:41","guid":{"rendered":"http:\/\/www.nonwovenmillrolls.com\/?p=2164"},"modified":"2026-10-13T15:07:14","modified_gmt":"2026-10-13T15:07:14","slug":"copper-strip-surface-cleaning-technology-equipment","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.nonwovenmillrolls.com\/es\/copper-strip-surface-cleaning-technology-equipment\/","title":{"rendered":"Tecnolog\u00eda y equipos de limpieza de superficies de tiras de cobre"},"content":{"rendered":"\n

Durante la producci\u00f3n de tiras de cobre y aleaciones de cobre, existen diversos contaminantes org\u00e1nicos e inorg\u00e1nicos en la superficie despu\u00e9s del recocido y laminado de la tira. Si se maneja de manera inadecuada o en una atm\u00f3sfera de alta temperatura, la superficie de la tira de cobre se oxidar\u00e1, y el aceite de laminaci\u00f3n residual tambi\u00e9n contaminar\u00e1 la superficie de la tira. Si los productos intermedios se almacenan de forma inapropiada, tambi\u00e9n pueden causar decoloraci\u00f3n de la superficie. Con la amplia aplicaci\u00f3n de los productos de tira de cobre en la industria moderna, los requisitos para su calidad superficial son cada vez m\u00e1s elevados. Para obtener tiras de cobre de alta calidad, es muy importante reforzar su limpieza superficial. En consecuencia, la tecnolog\u00eda y el equipo de limpieza de la superficie de las tiras de cobre suelen ser altamente valorados.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

1 Tecnolog\u00eda de limpieza de la superficie de la tira de cobre<\/h3>\n\n\n\n

1.1 Desengrase<\/h4>\n\n\n\n

El prop\u00f3sito del desengrase es eliminar los contaminantes org\u00e1nicos en la superficie de la tira de cobre, especialmente el aceite de laminaci\u00f3n residual y el aceite mec\u00e1nico que se ha mezclado con \u00e9l. El desengrase se realiza principalmente como tratamiento previo al decapado y al pulido de la superficie. Si el desengrase no es completo, los \u00f3xidos en la superficie de la tira de cobre no podr\u00e1n ser eliminados por completo mediante \u00e1cido. Los m\u00e9todos de desengrase incluyen: desengrase con disolvente, desengrase con sosa c\u00e1ustica, desengrase electrol\u00edtico y desengrase por ultrasonidos.<\/p>\n\n\n\n

1.1.1 Desengrase con disolvente<\/h5>\n\n\n\n

Los disolventes desengrasantes incluyen sistemas a base de petr\u00f3leo, con cloro, con fl\u00faor y tensoactivos. Los sistemas a base de petr\u00f3leo son f\u00e1ciles de incendiar, los sistemas con cloro son cancer\u00edgenos y los sistemas con fl\u00faor da\u00f1an la capa de ozono, por lo que rara vez se utilizan. Recientemente, se han desarrollado m\u00e1s tensoactivos. Los tensoactivos incorporan bases lip\u00f3filas en las mol\u00e9culas y emulsionan el aceite en agua para lograr el desengrase.<\/p>\n\n\n\n

1.1.2 Desengrase alcalino<\/h5>\n\n\n\n

Las grasas y aceites animales y vegetales se descomponen con \u00e1lcali y se hidrolizan para producir \u00e1cido graso de sodio de alta calidad (jab\u00f3n) y glicerina. Esta reacci\u00f3n de saponificaci\u00f3n logra el desengrase, y el jab\u00f3n resultante act\u00faa como tensioactivo ani\u00f3nico para ayudar en el desengrase. pero. El aceite de laminaci\u00f3n es un aceite mineral, principalmente hidrocarburos alif\u00e1ticos derivados del petr\u00f3leo, y no sufre saponificaci\u00f3n. Por lo tanto, se deben a\u00f1adir tensioactivos en el desengrase alcalino.<\/p>\n\n\n\n

1.1.3 Desengrase electrol\u00edtico<\/h5>\n\n\n\n

El desengrase electrol\u00edtico es un m\u00e9todo muy eficaz. Por lo general, se energiza en una soluci\u00f3n alcalina de desengrase. El agua se electr\u00f3liza. La electr\u00f3lisis cat\u00f3dica (se utiliza cinta de cobre como c\u00e1todo) produce hidr\u00f3geno, y la electr\u00f3lisis an\u00f3dica produce ox\u00edgeno. Las burbujas generadas pueden desprender los contaminantes de la superficie. El hidr\u00f3geno producido por la electr\u00f3lisis cat\u00f3dica es el doble que el de ox\u00edgeno, y el efecto reductor del hidr\u00f3geno tambi\u00e9n activa la superficie. Por lo tanto, el desengrase electrol\u00edtico de las tiras de cobre adopta el m\u00e9todo de electr\u00f3lisis cat\u00f3dica, pero se debe prestar atenci\u00f3n a la precipitaci\u00f3n de impurezas met\u00e1licas en la soluci\u00f3n de desengrase y a la aparici\u00f3n de un desengrase excesivo. La adici\u00f3n de cianuro ayuda a prevenir la precipitaci\u00f3n de impurezas met\u00e1licas, pero presenta problemas de contaminaci\u00f3n y debe utilizarse estrictamente. La electr\u00f3lisis an\u00f3dica, debido a la oxidaci\u00f3n del ox\u00edgeno, puede eliminar el conservante presente en la superficie de la tira de cobre que no se puede eliminar mediante la electr\u00f3lisis cat\u00f3dica, pero es propensa a provocar un desengrase excesivo.<\/p>\n\n\n\n

I. 1.4 Desengrase por ultrasonidos<\/h4>\n\n\n\n

La m\u00e1quina de limpieza por desengrase ultras\u00f3nico est\u00e1 compuesta por un generador de se\u00f1ales ultras\u00f3nicas y un tanque de limpieza por desengrase. El generador de se\u00f1ales ultras\u00f3nicas genera una se\u00f1al de oscilaci\u00f3n de alta frecuencia (onda senoidal), que produce decenas de miles de oscilaciones mec\u00e1nicas de alta frecuencia por segundo a trav\u00e9s del transductor, formando ondas ultras\u00f3nicas en el fluido de desengrase, las cuales alternan entre presiones positivas y negativas a altas frecuencias. La propagaci\u00f3n de la radiaci\u00f3n hacia adelante (con funciones de radiaci\u00f3n directa, reflexi\u00f3n y refracci\u00f3n) en el medio denso provoca intermitentemente que el fluido de desengrase genere continuamente innumerables burbujas diminutas que contin\u00faan estallando. Este fen\u00f3meno se denomina “efecto de cavitaci\u00f3n”. Cuando las burbujas estallan, se forma una presi\u00f3n instant\u00e1nea superior a 1.000 atm\u00f3sferas, produciendo una serie de explosiones, liberando una enorme energ\u00eda y ejerciendo un gran impacto sobre la superficie de la tira de cobre, lo que hace que el aceite se desprenda r\u00e1pidamente de la superficie de la tira, logrando as\u00ed el prop\u00f3sito de desengrasado y limpieza. Al utilizar el desengrase ultras\u00f3nico con disolvente, si la superficie de la tira de cobre est\u00e1 ligeramente oxidada, no es necesario realizar el decapado. Se a\u00f1ade el agente pasivante al agente de limpieza para completar la pasivaci\u00f3n durante el proceso de limpieza, lo que simplifica considerablemente el proceso y el equipo de limpieza por desengrase.<\/p>\n\n\n\n

1.2 Decapado<\/h5>\n\n\n\n

Compared with mechanical surface cleaning, there are two types of chemical cleaning of copper strip surface: pickling and dipping. The method of removing the thick oxide film on the surface and immersing the copper strip in the acid solution for a long time is called pickling; and the method of removing the oxide film and immersing the copper strip in the acid solution for a short time is called dipping. Traditionally, these two methods are collectively referred to as pickling. Copper strip pickling solution usually uses sulfuric acid solution, and the concentration depends on the degree of oxidation of the copper strip surface. The surface oxidation of modern copper strip production is relatively light, and most of its pickling uses a sulfuric acid solution with a concentration of 5% to 15%. The temperature is room temperature, and some are heated to 60\u00b0C. The time of using through-type pickling ranges from 10 to 60 seconds. The specific pickling process parameters should be adjusted according to different copper strip varieties and surface conditions. The concentration of brass acid solution is relatively low, and bronze and red copper are relatively high. In order to strengthen the effect of copper-nickel alloy pickling, oxidants such as nitric acid and hydrogen peroxide are mixed into the sulfuric acid solution. However, because nitric acid has NO: volatilization, it should not be overused. Hydrochloric acid will generate chloride-based corrosive media, which will accelerate the discoloration of copper strips and corrode equipment, so it should be avoided. Generally speaking, the combination of pickling and grinding can achieve good results.<\/p>\n\n\n\n

1.3 Rectificado y limpieza<\/h5>\n\n\n\n

Los m\u00e9todos de rectificado incluyen el pulido, el cepillado con rodillo y el rectificado con rodillo, entre otros, para limpiar la superficie mec\u00e1nica. Se a\u00f1aden abrasivos como carburo de silicio, al\u00famina, etc., a la rueda de pulido fabricada con tela, lino, resina, etc., o se utiliza un cepillo de alambre de nailon (poliamida) recubierto con al\u00famina. El cepillado mec\u00e1nico limpia la superficie de la tira de cobre. Para mejorar la calidad del pulido y el rectificado de la superficie de las tiras de cobre, la limpieza desengrasante, el decapado, el pulido y el rectificado suelen combinarse en una l\u00ednea de producci\u00f3n. Durante el pulido y el rectificado, seg\u00fan los diferentes tipos de bandas de cobre, los espesores de las bandas y las condiciones de la superficie, deben seleccionarse distintos rodillos de cepillo para pulir y rectificar, as\u00ed como di\u00e1metros de filamento de nailon (poliamida), tama\u00f1os de part\u00edcula o mallas y durezas de los rodillos de cepillo. Para los cepillos de alambre de pulido recubiertos con al\u00famina, generalmente se utiliza un cepillo de pulido con un di\u00e1metro de alambre de 0,25-0,3 mm y un tama\u00f1o de part\u00edcula de 500-600 mallas. Para el rodillo de cepillo abrasivo hecho de tela no tejida, el tama\u00f1o de part\u00edcula es de 1500\uff5e2000 mallas, y la dureza es de 40 (blanda) o 60 (media). Para productos con requisitos m\u00e1s elevados en la superficie de las tiras de cobre, incluso pueden utilizarse rodillos de cepillo abrasivos con un tama\u00f1o de part\u00edcula de 250.3000 mallas. Cuanto mayor sea la malla, menor ser\u00e1 la vida \u00fatil del cepillo. Durante su uso, ajuste la presi\u00f3n de contacto entre el cepillo de pulido y la superficie de la tira de cobre, as\u00ed como la cantidad de rectificado del rodillo de cepillo y la velocidad de rotaci\u00f3n adecuada del rodillo de cepillo, seg\u00fan las condiciones de la superficie de la tira de cobre. Para las tiras de bronce esta\u00f1o-f\u00f3sforo laminadas en caliente y recocidas, con el fin de eliminar los defectos superficiales causados por la fundici\u00f3n y la laminaci\u00f3n y mejorar la calidad de la superficie de las tiras, a menudo se utilizan muelas de rectificado el\u00e1sticas con un n\u00famero de malla m\u00e1s bajo (220 mallas). Se realiza un pulido superficial sencillo en la tira gruesa.\u3000\u3000 Wanfang Data N.\u00ba 2 Gong Shoupeng: Tecnolog\u00eda y equipos de limpieza de la superficie de las tiras de cobre 71 Aunque este tratamiento aumenta la p\u00e9rdida de metal en la superficie de la tira, desempe\u00f1ar\u00e1 un papel significativo en la mejora de la calidad de la superficie de la tira de cobre. Este m\u00e9todo tambi\u00e9n es eficaz para eliminar y mejorar la superficie de la tira de lat\u00f3n producida por colada continua horizontal debido a un proceso de fusi\u00f3n y colada inadecuados y a errores operativos.<\/p>\n\n\n\n

1.4 Tratamiento de pasivaci\u00f3n de la superficie (prevenci\u00f3n del \u00f3xido)<\/h5>\n\n\n\n

Dado que el cobre met\u00e1lico es una base de Lewis, tiende a perder electrones y oxidarse; en particular, las aleaciones de cobre presentan una diferencia de potencial negativa, lo que las hace muy susceptibles a la oxidaci\u00f3n en ambientes h\u00famedos y c\u00e1lidos, provocando decoloraci\u00f3n. Por ello, la prevenci\u00f3n de la decoloraci\u00f3n despu\u00e9s de la limpieza tambi\u00e9n constituye una parte importante del tratamiento de superficies de las tiras de cobre. Los tratamientos anticorrosivos tradicionales incluyen la pasivaci\u00f3n con cromato y la pasivaci\u00f3n con benzotriazol (BTA). El cromato posee un fuerte poder oxidante y puede formar una capa pasivante inactiva sobre la superficie del cobre, desempe\u00f1ando as\u00ed un papel protector y ofreciendo un buen efecto pasivante. Sin embargo, debido a restricciones medioambientales, este m\u00e9todo de pasivaci\u00f3n ya no puede emplearse a gran escala. El benzotriazol y sus derivados son muy eficaces para inhibir la corrosi\u00f3n del cobre y actualmente constituyen el pasivante m\u00e1s utilizado. El mecanismo de pasivaci\u00f3n del BTA (C\u2086H\u2085N\u2083) consiste en que el hidr\u00f3geno del grupo NH del anillo benc\u00e9nico del BTA se coordina repetidamente con el cobre monovalente, formando una pel\u00edcula compuesta de tipo polim\u00e9rico que presenta una fuerte adherencia a la tira. Seg\u00fan los datos, el espesor de la pel\u00edcula puede alcanzar 5\u00d710\u207b\u2076 mm, su estabilidad t\u00e9rmica es de hasta 300 \u00b0C, su punto de fusi\u00f3n es inferior a 100 \u00b0C y mantiene un rendimiento estable en un rango de pH de 3 a 12. En su aplicaci\u00f3n, la concentraci\u00f3n de la soluci\u00f3n acuosa es del 0,5 % al 1 % (en peso), y la temperatura de trabajo oscila entre 60 y 80 \u00b0C. Debido a la solubilidad limitada del BTA en agua, es recomendable disolverlo primero en una cantidad adecuada de alcohol antes de a\u00f1adirlo a agua blanda. En los \u00faltimos a\u00f1os, en China se ha desarrollado un nuevo agente pasivante para aleaciones de cobre denominado CC-2002, basado en el BTA y complementado con diversos aditivos org\u00e1nicos. Su preparaci\u00f3n, aplicaci\u00f3n y mantenimiento son muy sencillos. El efecto anticorrosivo es significativamente superior al del BTA tradicional, adem\u00e1s de no contener iones de metales pesados ni sustancias qu\u00edmicas perjudiciales para el medio ambiente, y su pH es casi neutro. No provoca corrosi\u00f3n en los equipos ni irritaci\u00f3n en la piel, por lo que constituye un nuevo tipo de pasivante digno de ser promovido y aplicado.<\/p>\n\n\n\n

2 Equipo de limpieza de la superficie de la tira de cobre<\/h5>\n\n\n\n

La unidad de limpieza de tiras de cobre es un equipo especial desarrollado en los \u00faltimos 20 a\u00f1os, y se ha mejorado y perfeccionado continuamente en su uso real. Por lo general, la unidad de limpieza de tiras de cobre est\u00e1 compuesta por diferentes unidades funcionales. Estas unidades funcionales incluyen unidades de desengrase y lavado, unidades de decapado y lavado, unidades de pulido y lavado, y unidades de pasivaci\u00f3n y secado. Diferentes unidades funcionales pueden formar l\u00edneas de producci\u00f3n para el tratamiento de superficies de tiras de cobre con distintos fines, como: l\u00ednea de producci\u00f3n de desengrase de superficies; l\u00ednea de producci\u00f3n de desengrase y decapado de superficies; l\u00ednea de producci\u00f3n de desengrase, decapado, pulido, rectificado y pasivaci\u00f3n de superficies. Adem\u00e1s, debido a la larga l\u00ednea de limpieza que resulta de la combinaci\u00f3n de unidades multifuncionales, al gran espacio ocupado en el suelo y a la operatividad poco pr\u00e1ctica en la parte frontal, el dise\u00f1o de la l\u00ednea de limpieza ha evolucionado recientemente hacia una l\u00ednea de limpieza de tiras de cobre de doble nivel, adem\u00e1s de la configuraci\u00f3n de un solo nivel. La disposici\u00f3n de una sola capa de la l\u00ednea de producci\u00f3n de limpieza de tiras de cobre se muestra en la Figura 1, y la disposici\u00f3n de doble capa de la l\u00ednea de producci\u00f3n de limpieza de tiras de cobre se muestra en la Figura 2.<\/p>\n\n\n\n

2.1 Costura de la cinta de cobre<\/h5>\n\n\n\n

La uni\u00f3n de los extremos de los dos rollos de cinta de cobre generalmente se realiza con una m\u00e1quina hidr\u00e1ulica de uni\u00f3n por flejes, equipada con dos matrices superior e inferior, un sistema hidr\u00e1ulico y placas gu\u00eda delanteras y traseras. Se utilizan matrices c\u00f3ncavas y convexas superiores e inferiores para perforar las uniones e insertar cables de cobre que conecten las dos tiras. Cada vez que la parte unida de la tira pasa por el rodillo de pinzado, el rodillo de compresi\u00f3n o el rodillo cepillo, estos rodillos se elevan autom\u00e1ticamente para evitar da\u00f1os. Una vez que la parte unida ha pasado, el rodillo vuelve a presionarse autom\u00e1ticamente. Recientemente, el m\u00e9todo de soldadura por puntos con arco de arg\u00f3n para unir tiras ha comenzado a utilizarse en m\u00e1quinas de limpieza debido a su sencilla operaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

2.2 Unidad de desengrase y lavado<\/h4>\n\n\n\n

La unidad suele constar de una c\u00e1mara de desengrase de banda, una c\u00e1mara de limpieza con agua fr\u00eda, varios pares de rodillos prensadores encapsulados, un dep\u00f3sito de almacenamiento del agente desengrasante, un sistema de circulaci\u00f3n y un dispositivo de calefacci\u00f3n. En los \u00faltimos a\u00f1os, para mejorar el efecto desengrasante, se ha a\u00f1adido un pre-desengrase por pulverizaci\u00f3n antes de la sala de desengrase. La c\u00e1mara de desengrase est\u00e1 equipada con un rodillo de cepillo de alambre de nailon (Belon) sin abrasivos y un rodillo de presi\u00f3n inversa. La corriente del motor del rodillo de cepillo puede ajustarse para regular la presi\u00f3n del cepillo sobre la banda. La unidad de desengrase de Hyundai tambi\u00e9n est\u00e1 equipada con dispositivos de filtraci\u00f3n del agente desengrasante y de separaci\u00f3n autom\u00e1tica de aceite y agua. La mala separaci\u00f3n de aceite y agua en el agente desengrasante provocar\u00e1 una disminuci\u00f3n del efecto desengrasante.<\/p>\n\n\n\n

2.3 Decapado y lavado con agua<\/h4>\n\n\n\n

La estructura del tanque de decapado de tiras tiene dos tipos: el tipo simple de una sola capa pasante y el tipo de dos capas superior e inferior. El decapado moderno de tiras de cobre utiliza una estructura de tanque de decapado circulante de dos capas superior e inferior de tipo elevador. La capa inferior almacena el \u00e1cido, y la tira pasa por la capa superior. Si la tira necesita ser decapada, se enciende la bomba de circulaci\u00f3n de \u00e1cido para elevar el \u00e1cido de la capa inferior a la superior, de modo que la tira quede completamente sumergida en el \u00e1cido. Dado que el l\u00edquido \u00e1cido que sumerge la tira est\u00e1 en estado de flujo, el efecto de decapado es mejor. Si la tira no necesita ser decapada, basta con apagar la bomba de \u00e1cido; el \u00e1cido de la capa superior volver\u00e1 a la capa inferior y la tira pasar\u00e1 directamente. Despu\u00e9s del decapado, hay l\u00edquido \u00e1cido en la superficie de la tira de cobre. Por lo general, se disponen dos pares de rodillos prensadores en la salida del tanque de \u00e1cido y, tras la compresi\u00f3n, la tira entra en la c\u00e1mara de lavado con agua fr\u00eda formada por tuber\u00edas y boquillas.<\/p>\n\n\n\n

2.4 Pulido, rectificado y fregado<\/h4>\n\n\n\n

El pulido, el rectificado y el cepillado son etapas muy importantes en la limpieza de la superficie de las tiras de cobre. Por lo general, se llevan a cabo en una caja de fregado equipada con un cepillo de pulir o un cepillo abrasivo que gira a alta velocidad, mientras se roc\u00eda una gran cantidad de agua para enjuagar. Existen muchos tipos de rodillos de cepillo; los rodillos de cepillo de alambre de nailon ordinario pueden utilizarse para el cepillado general. Para el pulido y el rectificado de la superficie de la banda, a menudo se emplean rodillos de cepillo dispuestos en espiral con \u00f3xido de aluminio o carburo de silicio (Anderlon), o bien tejidos no tejidos artificiales de alta resistencia como material abrasivo. Para bandas de cobre con un ancho de 400 mm o menos, los rodillos de cepillo de pulido y rectificado pueden adoptar una estructura en voladizo. Para bandas con un ancho superior a 400 mm, la mayor\u00eda de las estructuras est\u00e1n soportadas en ambos extremos del rodillo de cepillo. La precisi\u00f3n de fabricaci\u00f3n del equipo, el equilibrio din\u00e1mico del rodillo de cepillo y las condiciones de instalaci\u00f3n afectar\u00e1n la calidad del pulido y el rectificado de la superficie de la tira, e incluso pueden dejarla inutilizable debido a marcas de cepillo evidentes. La velocidad de rotaci\u00f3n del rodillo de cepillo puede alcanzar entre 750 y 1200 rpm. Tambi\u00e9n es posible aumentar el n\u00famero de rodillos de cepillo abrasivos y disponer diferentes tipos o granulometr\u00edas de rodillos de cepillo abrasivos antes y despu\u00e9s para limpiar la superficie de la banda de cobre y mejorar su limpieza superficial.<\/p>\n\n\n\n

2.5 Aprovechamiento multinivel del agua de lavado<\/h4>\n\n\n\n

Una l\u00ednea de producci\u00f3n para la limpieza de tiras de cobre con funciones de desengrase, decapado, pulido, rectificado y pasivaci\u00f3n; cada unidad funcional debe estar equipada con un lavado con agua fr\u00eda. Si el agua de enjuague de cada unidad se suministra y descarga por separado, el consumo de agua es muy elevado. Por ello, se introdujo un dispositivo de enjuague en m\u00faltiples etapas denominado “suministro inverso”. Este divide el tanque de agua de enjuague en varios tanques de agua independientes. El agua de enjuague del pulido vuelve al tanque de agua n.\u00ba 1. El agua del tanque n.\u00ba 1 se utiliza como agua de enjuague despu\u00e9s del decapado de la tira. El agua de enjuague vuelve al tanque n.\u00ba 2, que se emplea para el enjuague posterior al desengrase de la tira y devuelve el agua residual. Dado que el agua de pulido contiene m\u00e1s polvo de cobre y otras part\u00edculas, es necesario equiparla con un filtro de banda independiente, que permite su recirculaci\u00f3n tras el filtrado.<\/p>\n\n\n\n

2.6 Pasivaci\u00f3n y secado<\/h4>\n\n\n\n

El agente pasivante reciclado puede rociarse o sumergirse para reaccionar con la cinta de cobre en proceso y formar una pel\u00edcula de pasivaci\u00f3n en la superficie, logrando as\u00ed el efecto de prevenci\u00f3n del \u00f3xido. La temperatura del aire caliente en la c\u00e1mara de secado es de aproximadamente 80\u00b0C, y normalmente se utilizan un ventilador de circulaci\u00f3n de aire caliente y un ventilador deshumidificador para el calentamiento. Para garantizar que la superficie de la tira de cobre quede seca despu\u00e9s de pasar por la c\u00e1mara de secado, primero debe eliminarse la humedad superficial de la tira de cobre que entra en la c\u00e1mara. Por esta raz\u00f3n, dos pares de rodillos de compresi\u00f3n de goma suelen estar equipados con “cuchillas de aire” para eliminar la humedad residual. Recientemente, se han utilizado rodillos Millennium de 3M (Mill Roll) en lugar de los rodillos de compresi\u00f3n de goma. El rodillo Millennium es un tipo de rodillo de estructura de disco de fibra no tejida porosa de alta resistencia, con un mejor efecto de compresi\u00f3n. Se debe prestar especial atenci\u00f3n al uso de los rodillos Millennium para evitar que las esquinas excesivamente afiladas y los bordes agrietados de la cinta de cobre causen da\u00f1os en la misma.<\/p>\n\n\n\n

3 Conclusi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

El equipo de limpieza de tiras de cobre, compuesto por diferentes unidades funcionales, no solo puede satisfacer los requisitos de la limpieza de la superficie de las tiras de cobre terminadas, sino que tambi\u00e9n puede utilizarse para la limpieza de la superficie de las tiras de cobre en el proceso intermedio e incluso para el rectificado y la eliminaci\u00f3n de los defectos superficiales del material en bruto laminado. Con la mejora continua de las exigencias de los clientes en cuanto a la calidad superficial de las tiras de cobre, el desarrollo de la tecnolog\u00eda y el equipo de tratamiento de superficies de tiras de cobre ha ido atrayendo cada vez m\u00e1s la atenci\u00f3n de las plantas productoras de cobre y de los fabricantes de equipos, convirti\u00e9ndose en una parte importante de la tecnolog\u00eda y el equipo de producci\u00f3n de tiras de cobre, lo que ha puesto de relieve su creciente importancia.<\/p>\n