Seit der Einf\u00fchrung von Walz\u00f6len beim Walzen von Metallplatten und -b\u00e4ndern in den fr\u00fchen Jahren ist das Problem der Entfettung aufgetreten. Bisher lassen sich die Entfettungsmethoden wie folgt zusammenfassen:<\/p>\n\n\n\n
Die Entfettung durch Quetschwalzen ist die primitivste Methode der Entfettung. Ihr Hauptbestandteil besteht darin, mit den oberen und unteren Gummiwalzen zu quetschen, um das \u00d6l auf der Bandoberfl\u00e4che zu entfernen und so den Zweck der Entfettung zu erreichen. Bei der Auswahl des Gummis wird in der Regel \u00f6lbest\u00e4ndiger Nitrilkautschuk verwendet. Der gr\u00f6\u00dfte Vorteil von Gummi ist, dass er kosteng\u00fcnstig ist. Da die Gummiwalze selbst jedoch kein \u00d6l aufnehmen kann, besteht ihr gr\u00f6\u00dfter Nachteil darin, dass das \u00d6l nicht sauber herausgequetscht wird, insbesondere bei hohen Walzgeschwindigkeiten; au\u00dferdem kommt es h\u00e4ufig vor, dass beim Vorhandensein von Graten am Bandrand Kratzer entstehen und die Oberfl\u00e4che mit Metallpulver durchsto\u00dfen wird. Kratzer auf dem Band.<\/p>\n\n\n\n
Diese Methode ist die gebr\u00e4uchlichste Methode zur Bandproduktion. Am Auslauf des Walzwerks ist normalerweise eine Luftmesser-Reinigungseinrichtung installiert. Das Prinzip besteht darin, das \u00d6l auf dem Band durch Druckluft abzublasen. Diese Methode kann noch bei niedrigen Geschwindigkeiten angewendet werden. Bei hohen Geschwindigkeiten muss, um das an der Oberfl\u00e4che des Bands haftende \u00d6l abzublasen, der Druck und die Durchflussrate erh\u00f6ht werden, was zu einer st\u00e4rkeren sekund\u00e4ren Anhaftung von \u00d6lnebel f\u00fchrt und vor allem die gesamte Produktionsumgebung verschmutzt.<\/p>\n\n\n\n
Der Rollenstoff besteht aus einem Vliesstoff mit innerer por\u00f6ser Struktur und Feuchtigkeitsaufnahme. Er wurde erstmals von 3M in den Vereinigten Staaten hergestellt und ist allgemein als \u201eMillennium-Rolle\u201c bekannt, doch aufgrund des hohen Preises und der umst\u00e4ndlichen Wartung scheuen viele Hersteller die Produktion, und es ist f\u00fcr Anwender schwierig, diese Rollen in gro\u00dfen Mengen einzusetzen. In China haben wir nach jahrelanger harter Arbeit ein \u00e4hnliches Produkt entwickelt \u2013 eine vielseitige Mehrzweck-Vliesrolle. Ihre Leistung ist absolut vergleichbar mit importierten Produkten, und der Preis ist f\u00fcr die Anwender vollkommen akzeptabel. Sie wird bereits von vielen Nutzern im In- und Ausland eingesetzt und hat nationale Gebrauchsmusterpatente erhalten.<\/p>\n\n\n\n
Neben den oben genannten Methoden gibt es derzeit eine Vielzahl weiterer Entfettungsverfahren, wie z. B. die \u00d6lentfernung durch Schabst\u00e4be und die \u00d6lentfernung durch kleine Walzen. Es existieren sogar mehrere kombinierte Entfettungsmethoden. Es gibt eine allgemein anerkannte, einfache und effiziente Entfettungsmethode.<\/p>\n\n\n\n
Die Vakuum-Entfettungseinheit besteht haupts\u00e4chlich aus vier Teilen, wie in Abbildung 1 dargestellt.<\/p>\n\n\n\n
Hergestellt aus Nylon PP6, enth\u00e4lt ein Nylonfaden mit einem Durchmesser von 1,20 mm Hunderte feiner Fasern. Bei Andruckkontakt mit dem Band bildet sich eine flache Reibfl\u00e4che, die die Oberfl\u00e4che nicht verkratzt und gleichzeitig das \u00d6l sowie Metalloberfl\u00e4chenstaub wirksam entfernt, siehe Abbildung 2.<\/p>\n\n\n\n
Das Auspressen der herk\u00f6mmlichen Gummiwalze beruht vollst\u00e4ndig auf der festen Verbindung zwischen dem Gummik\u00f6rper und der Stahlplatte, um die Fl\u00fcssigkeit kaum herauszupressen. Die Vliesstoff-Auspresswalze nutzt die Porenstruktur und die Feuchtigkeitsaufnahme des Vliesstoffs optimal aus. Aus Abbildung 3 ist ersichtlich, dass das Volumen des Walzenk\u00f6rpers unter einem bestimmten Druck schrumpft und die Dichte zunimmt. Wenn sich der Walzenk\u00f6rper dreht, federt der komprimierte Bereich zur\u00fcck und bildet einen Unterdruckzustand, wodurch die Fl\u00fcssigkeit auf der Oberfl\u00e4che des Bandes in den Walzenk\u00f6rper gesaugt wird. Unter dem Druck der Antriebskraft wird der Walzenk\u00f6rper erneut zusammengedr\u00fcckt, und die Luft sowie die Fl\u00fcssigkeit im Walzenk\u00f6rper werden herausgedr\u00fcckt, wie in Abbildung 3 dargestellt.<\/p>\n\n\n\n
Abbildung 3 Prinzipschema der Vlies-Quetschwalze<\/p>\n\n\n\n
Verwenden Sie die Quetschfunktion der Vlieswalzen, um zun\u00e4chst den Gro\u00dfteil der \u00d6lflecken auf dem Band zu entfernen. Nach dem Ent\u00f6len mit zwei Vlieswalzen kann der Rest\u00f6lgehalt auf der Oberfl\u00e4che des Bands nach Messung auf etwa 600 mg\/m\u00b2 reduziert werden.<\/p>\n\n\n\n
Die Vakuum-Quetschvorrichtung ist das neueste Produkt mit Erfindungspatent, das von uns entwickelt wurde.<\/p>\n\n\n\n
Die Zusammensetzung und das Funktionsprinzip der Vakuum-Quetschvorrichtung sind wie folgt.<\/p>\n\n\n\n
Die Vakuum-Quetschwalze besteht aus einem hohlen Stahlrohr.<\/p>\n\n\n\n
Wenn das Ger\u00e4t in Betrieb ist, wird das \u00d6l in den hohlen Walzenk\u00f6rper gepresst. Ob die Vakuum-Vlieswalze leicht zu bedienen ist, h\u00e4ngt von folgenden Punkten ab: der Dichte und Gr\u00f6\u00dfe der Lochverteilung auf der hohlen Stahlstange. Gleiches gilt f\u00fcr die Sp\u00e4rlichkeit; der Dicke und H\u00e4rte des Vliesstoffs auf der M\u00fchlenwalze \u2013 wenn das Tuch zu dick und zu hart ist, bewegt es sich nicht, wenn das Tuch zu d\u00fcnn oder zu weich ist, beeintr\u00e4chtigt dies die Lebensdauer der Walze und es kann leicht abfallen; bei der Wahl des Vliesstoffmaterials sollte der Vliesstoff \u00fcber eine ausreichende Feuchtigkeitsaufnahme und Abriebfestigkeit verf\u00fcgen.<\/p>\n\n\n\n
Je nach Faktoren wie der Dicke des Bandes und der Geschwindigkeit des Walzwerks wird ein Vakuumsaugsystem konstruiert. Das Vakuumsystem ist direkt mit der Drehdurchf\u00fchrung der Vakuumwalze verbunden, und das Vakuumsaugsystem erzeugt einen extrem starken Unterdruck in der Vakuumwalze. Das auf der Oberfl\u00e4che der Walze haftende Rest\u00f6l wird in den Walzeninnenraum abgesaugt und gelangt anschlie\u00dfend \u00fcber die Drehdurchf\u00fchrung in das Filtersystem.<\/p>\n\n\n\n
Um den Kraftstoffverbrauch zu senken, wurde dieses Filtersystem speziell entwickelt. Das aus der Vakuumwalze entnommene \u00d6l enth\u00e4lt viele Verunreinigungen. Um wertvolle \u00d6lressourcen nicht zu verschwenden und Kosten zu sparen, wird das extrahierte Rest\u00f6l durch dieses pr\u00e4zise und effiziente Filtersystem von Verunreinigungen befreit, sodass das gefilterte Walzwerk\u00f6l in den Walzwerk\u00f6ltank geleitet und kontinuierlich wiederverwendet wird.<\/p>\n\n\n\n
Die Steuerung der Vakuum-Quetscheinheit ist nach den Prinzipien der Einfachheit, Praktikabilit\u00e4t und Bedienungsfreundlichkeit konzipiert. Die Steuerung verwendet die modernste SPS-Steuerung, die direkt mit dem Bedienpanel des Hauptarbeitsplatzes des Walzwerks verbunden werden kann, um eine direkte Steuerung zu erm\u00f6glichen.<\/p>\n\n\n\n
Die Konstruktion der Einheit ist optimiert, sinnvoll und wartungsfreundlich; insbesondere der Walzenwechsel ist \u00e4u\u00dferst praktisch und spart viel wertvolle Zeit bei Produktion und Wartung.<\/p>\n\n\n\n
Derzeit wird die Vakuumentfettungsanlage in vielen Herstellern von Eisenmetallen eingesetzt, und die Ergebnisse sind gut. Die Entfettungswirkung ist deutlich h\u00f6her als bei verschiedenen traditionellen Verfahren, und sie wird von den Herstellern sowie von Branchenexperten einhellig gelobt. Nach Vor-Ort-Tests betr\u00e4gt der \u00d6lrestgehalt beim Einsatz an einem Fertigwalzwerk etwa 100 mg\/m.<\/p>\n\n\n\n
Die erfolgreiche Entwicklung der Vakuumquetscheinheit wird von Experten im In- und Ausland als revolution\u00e4re Errungenschaft auf dem Gebiet der Blechbearbeitung angesehen. In den letzten Jahren wurde die neue Art der Vakuumentfettungsanlage auch in der Warmwalzstra\u00dfe gro\u00dfer Aluminiumblech- und -bandunternehmen in China eingesetzt, und die Anwendungsergebnisse sind sehr gut. Das Vergleichsergebnis zwischen dieser und der traditionellen Entfettungsmethode ist in Abbildung 4 dargestellt.<\/p>\n\n\n\n
Bei der Herstellung von Aluminiumbandwalzprodukten ist die Entfernung von Oberfl\u00e4chen\u00f6l und -fl\u00fcssigkeiten ein unverzichtbarer und wichtiger Prozess. Denn sie hat einen erheblichen Einfluss auf die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t, die Produktionseffizienz und die Kosten des Aluminiumbands. Derzeit besteht noch eine gro\u00dfe L\u00fccke zum fortgeschrittenen Niveau ausl\u00e4ndischer L\u00e4nder. Die von Engineered Industries Limited entwickelte neue Vakuumentfettungsanlage verf\u00fcgt \u00fcber eine Reihe hervorragender Eigenschaften. Sie stellt eine revolution\u00e4re Errungenschaft in der Oberfl\u00e4chenreinigung von Platten und B\u00e4ndern dar und ist es wert, verbreitet und angewendet zu werden.<\/p>\n