Mit der rasanten Entwicklung der Industrietechnologie wird die Verwendung von Aluminiumblechen und -b\u00e4ndern als Grundmaterial der modernen Industrie immer umfangreicher, und auch die Anforderungen an ihre Oberfl\u00e4che steigen stetig. In den letzten Jahren wurden Nylon-B\u00fcrstenwalzen in gro\u00dfem Umfang beim Reinigen, Entfetten, Walzenreinigen, Polieren und anderen Prozessen von Aluminiumb\u00e4ndern eingesetzt. Vlieswalzen werden f\u00fcr Entfettungs- und Entw\u00e4sserungsprozesse verwendet, um die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t der B\u00e4nder qualitativ deutlich zu verbessern. Dieser Artikel stellt das Funktionsprinzip, die Klassifizierung und die Eigenschaften von Nylon-B\u00fcrstenwalzen und Vlieswalzen vor und er\u00f6rtert deren Anwendung in der Produktion von Aluminiumblechen und -b\u00e4ndern sowie damit verbundene Fragen, als Referenz f\u00fcr Hersteller von Blechen und B\u00e4ndern sowie f\u00fcr zust\u00e4ndige Ausr\u00fcstungshersteller.<\/p>\n\n\n\n
Die chemische Bezeichnung von Nylon ist auch als Polyamid (PA) bekannt. Da es sich um ein kristallines Polymer mit hoher Kristallinit\u00e4t handelt, sind seine Zugfestigkeit, H\u00e4rte, Elastizit\u00e4t und Verschlei\u00dffestigkeit h\u00f6her als die anderer Kunststoffe. Gleichzeitig verf\u00fcgt Nylon \u00fcber eine gute chemische Best\u00e4ndigkeit. Insbesondere weist es eine hervorragende \u00d6lbest\u00e4ndigkeit auf und kann schwachen S\u00e4uren, schwachen Laugen sowie allgemeinen L\u00f6sungsmitteln standhalten. Daher ist es bei der Herstellung von Aluminiumstreifen unter den vielen technischen Kunststoffb\u00fcrstenfilamenten die erste Wahl, was gewisse Rationalit\u00e4t und Unvermeidbarkeit hat.<\/p>\n\n\n\n
1.21 Nylon 66 Filament<\/strong><\/p>\n\n\n\n Derzeit umfassen die in der industriellen B\u00fcrstenherstellung verwendeten B\u00fcrstenfilamente haupts\u00e4chlich Nylon 6, Nylon 66, Nylon 610, Nylon 1010, Nylon 612 und andere Nylonmaterialien. W\u00e4hrend des Kaltwalzprozesses von Aluminiumblechen und -b\u00e4ndern entstehen aufgrund der Reibung und des Walzens zwischen der Walze und der Oberfl\u00e4che des Bandes mikroskopisch feine oxidierte Pulverablagerungen und Adsorptionen, und das Walz\u00f6l sowie daran haftende Schwebstoffe verbleiben auf der Oberfl\u00e4che des Bandes. Wird dies nicht rechtzeitig entfernt, haften diese R\u00fcckst\u00e4nde an der Walzenoberfl\u00e4che der Streckbiegegl\u00e4tter, was zu einer Abnutzung der Walzenoberfl\u00e4che f\u00fchrt und die Oberfl\u00e4che des Bandes besch\u00e4digt. Aus diesem Grund ist der Hochtemperatur-Hei\u00dfwasser-Reinigungsprozess unerl\u00e4sslich. Allerdings haben die meisten Nylonmaterialien unter den vielen Nylonb\u00fcrstenfilamenten einen Schmelzpunkt von etwa 210 \u00b0C, wodurch sie sich bei l\u00e4ngerem Einsatz bei Wassertemperaturen \u00fcber 80 \u00b0C zersetzen und verformen. Nylon 66 hingegen hat einen Schmelzpunkt von 250 \u00b0C und verformt sich auch bei hei\u00dfem Wasser \u00fcber 80 \u00b0C nicht. Daher werden f\u00fcr die Reinigung von Aluminiumb\u00e4ndern meist Nylon-66-B\u00fcrstenfilamente verwendet. Der entscheidende Nachteil von Nylon 6 besteht jedoch darin, dass seine Wasseraufnahme zu hoch ist (1,5 %). Beim B\u00fcrsten im Wasser erweichen die B\u00fcrstenfilamente und verlieren an Steifigkeit, was zu einer unzureichenden Entfettung f\u00fchrt. Dar\u00fcber hinaus ist Nylon selbst nicht best\u00e4ndig gegen starke Laugen, was ebenfalls die Lebensdauer der B\u00fcrstenwalze verringert.<\/p>\n\n\n\n 1.2.2 DT-Belon Filament<\/strong><\/p>\n\n\n\n Aufgrund der Probleme mit den oben genannten B\u00fcrstenfilamenten haben einige ausl\u00e4ndische Unternehmen auf Basis von Nylon 66 Nano-Montmorillonit und andere Materialien hinzugef\u00fcgt und DT-Bellon-B\u00fcrstenfilamente entwickelt, die eine deutlich geringere Wasseraufnahme als Nylon 66 aufweisen, deren Alkalibest\u00e4ndigkeit und Zugfestigkeit signifikant verbessert sind und die das Problem des B\u00fcrstens von Aluminiumstreifen vollst\u00e4ndig l\u00f6sen. Nach Tests ist ihr Poliereffekt im Vergleich zu Nylon 66 verdoppelt, und die Lebensdauer der B\u00fcrstenwalze hat sich um das 3- bis 5-fache erh\u00f6ht.<\/p>\n\n\n\n 1.23 Mit Schleifdraht<\/strong><\/p>\n\n\n\n Schleifb\u00fcrstenborsten sind Schleifb\u00fcrstenborsten unterschiedlicher Dicke, die durch Zugabe von etwa 30 % Siliziumkarbid und anderen Schleifmitteln zu Nylonharzmaterialien mittels Mischen, Extrudieren, Drahtziehen und anderen Verfahren hergestellt werden. Nylon 612 ist die erste Wahl unter den Nylongr\u00f6\u00dfen. Neben den Eigenschaften von PA bietet Nylon 612 auch die Vorteile einer relativ geringen Breite, einer niedrigen Wasseraufnahme (0,1 %), einer guten Dichte und Dimensionsstabilit\u00e4t sowie einer hohen Zugfestigkeit. Nylon 610 wird ebenfalls als Ziehmaterial verwendet, hat jedoch ein schlechtes Kosten-Nutzen-Verh\u00e4ltnis. Je nach den verwendeten Materialien gibt es derzeit haupts\u00e4chlich folgende Arten von B\u00fcrstenborsten:<\/p>\n\n\n\n (1) Siliciumcarbid-Schleiffilamente werden hergestellt, indem Siliciumcarbidpulver zu Nylon hinzugef\u00fcgt wird. Aufgrund der polygonalen Struktur des Siliciumcarbids sind die abgeworfenen Produkte vom hellen Typ, und die Bandindustrie verwendet haupts\u00e4chlich 180#~800#.<\/p>\n\n\n\n (2) Aluminiumoxidpulver wird zu Aluminiumoxid-Schleiffilamenten und Nylonfilamenten hinzugef\u00fcgt. Aufgrund ihrer mehrfach prismatischen Struktur sind die abgeworfenen Produkte vom matten Typ, haupts\u00e4chlich 180#~800#.<\/p>\n\n\n\n (3) Diamant-B\u00fcrstendraht wird aus Nylon mit Diamantpulver hergestellt. Aufgrund seiner einzigartigen Sch\u00e4rfe und H\u00e4rte wird er haupts\u00e4chlich f\u00fcr das Spiegelpolieren und andere Prozesse bei der Herstellung von Aluminiumb\u00e4ndern verwendet, wobei haupts\u00e4chlich 320#~3000# zum Einsatz kommt.<\/p>\n\n\n\n (4) Hochtemperaturbest\u00e4ndiger Spezial-Schleifdraht (5) Mehrstrang-B\u00fcrstendraht (1) Streckbiege- und Nivellier-Reinigungsmaschine: Die Streckbiege- und Nivellier-Reinigungsmaschine ist im Allgemeinen der letzte Prozess der Aluminiumblechproduktion. Die Anforderungen an die Blechoberfl\u00e4che sind \u00e4u\u00dferst streng. Daher wird f\u00fcr die Struktur der B\u00fcrstenwalze eine interne Spr\u00fchb\u00fcrstenwalze ausgew\u00e4hlt. Der B\u00fcrstendraht ist ein mehrstr\u00e4ngiger B\u00fcrstendraht der deutschen Firma Haar oder der japanischen Firma Hotan, oder ein Nylon-B\u00fcrstendraht unter 0,15 mm. F\u00fcr die Reinigung von Aluminiumdickplattenstreifen kann ein 0,3\u20130,5 mm starker Nylon-Draht verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n (2) Reinigungsb\u00fcrste f\u00fcr Warmwalzwerkswalzen: Der Zweck der Reinigungsb\u00fcrste f\u00fcr Warmwalzwerkswalzen besteht darin, Drahtb\u00fcrsten im gesamten Prozess einzusetzen. Aufgrund der Spr\u00f6digkeit des Stahldrahts kommt es leicht zu Br\u00fcchen und Kratzern auf der Walzenoberfl\u00e4che. Derzeit ist die effektivste L\u00f6sung die Innen-Spr\u00fch-Abrasive-B\u00fcrste. Im Allgemeinen wird 180er Nylon-Schleiffilament verwendet, wobei die Dichte des B\u00fcrstenfilaments nicht unter 50 % liegen sollte. Aufgrund des niedrigen Schmelzpunkts von Nylon kann es gelegentlich beim Wassermangel zum Verbrennen der B\u00fcrstenfilamente kommen. Viele Hersteller setzen bereits hitzebest\u00e4ndige Schleiffilamente ein, deren Preis jedoch relativ h\u00f6her ist.<\/p>\n\n\n\n (3) Reinigungsb\u00fcrste f\u00fcr Walzen von Kaltwalzwerken: In den letzten Jahren hat die Walzenreinigung in Kaltwalzwerken bei vielen Herstellern zunehmend Aufmerksamkeit gefunden. Neben der Entfernung von Verschmutzungen auf der Walzenoberfl\u00e4che darf die Reinigungswalze eines Kaltwalzwerks die Oberfl\u00e4che des Walzenk\u00f6rpers nicht zerkratzen. Mingtai Aluminium hat \u00fcber viele Jahre hinweg kooperative Experimente durchgef\u00fchrt und dabei abrasive Filamente mit einem Durchmesser unter 0,5 mm ausgew\u00e4hlt, die L\u00e4nge der B\u00fcrstenfilamente innerhalb eines bestimmten Bereichs kontrolliert, die Dichte der B\u00fcrstenfilamente \u00fcber 60 % gehalten und festgestellt, dass ein mehrstufiges Polieren von grob bis fein der beste Ansatz ist.<\/p>\n\n\n\n (4) Spiegeloberfl\u00e4chenpolieren: Aufgrund der Klebrigkeit und der Neigung zur Oxidation von Aluminiumblechen und -b\u00e4ndern ist das Spiegeloberfl\u00e4chenpolieren von Aluminiumblechen und -b\u00e4ndern seit langem ein Problem, das Aluminiumblech- und Bandhersteller lange Zeit besch\u00e4ftigt hat. Aus diesem Grund wurde nach jahrelangen gemeinsamen Tests mit Henan Mingmingtai Aluminum festgestellt, dass eine Diamantb\u00fcrstenwalze mit 320#-3000# eine gute L\u00f6sung darstellt.<\/p>\n\n\n\n (5) Walzen-Spiegelpolierb\u00fcrste: Die Spiegelpolitur der Walze ist ein gro\u00dfes Problem in der Aluminiumbandindustrie. Derzeit verwenden die meisten Hersteller noch die Schleifbandschleifl\u00f6sung, was zeitaufwendig und m\u00fchsam ist. Der Plan zur Erneuerung der Walzenspiegelpolitur besteht darin, PEEK als Material zu verwenden, 5000er Schleifmittel hinzuzuf\u00fcgen, um eine Scheibenb\u00fcrste herzustellen, und diese mit spezieller Ausr\u00fcstung zum Polieren auszustatten. Urspr\u00fcnglich dauerte die Polierzeit 5 Tage, jetzt reichen jedoch nur 2 Stunden, um einen Spiegeleffekt von 0,001 zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n Nach l\u00e4ngerem Gebrauch der B\u00fcrstenwalze erscheinen an der Oberfl\u00e4che zwei gro\u00dfe Hanteln (oder allgemein als Hundeknochen bezeichnet). Die folgenden Methoden k\u00f6nnen zur rechtzeitigen Trimmarbeit verwendet werden: <\/p>\n\n\n\n (1) Sowohl reine Nylon- als auch abrasive Filamente k\u00f6nnen mit einem Spezialwerkzeug geschnitten werden; der Werkzeughalter ist einfach und l\u00e4sst sich leicht auf einer Drehmaschine montieren; <\/p>\n\n\n\n (2) Die abrasive Filament-B\u00fcrstenwalze kann auf einem Rundschleifger\u00e4t oder einer Drehmaschine montiert werden. Das Schleifen erfolgt mit einer Schleifscheibe, die aus 46er Siliciumcarbid bestehen kann.<\/p>\n\n\n\n Die Vlies-Mehrzweckrolle ist eine Vliesm\u00fchlrolle, die durch ein spezielles Verfahren hergestellt wird, bei dem ein spezielles Vliesmaterial zu einer zylindrischen Struktur gesintert und anschlie\u00dfend auf eine Stahlwelle aufgepresst wird, was sie von den traditionellen Gummi- und Stahlwalzen unterscheidet. Das Hauptmerkmal dieser M\u00fchlrolle ist die Verwendung eines speziellen Vliesmaterials mit einer netzartigen inneren Struktur, das \u00d6l und Wasser aufnehmen sowie Restpulver auf der Oberfl\u00e4che des Bogens eindringen lassen kann und einen hohen Reibungskoeffizienten aufweist.<\/p>\n\n\n\n Im letzten Prozess der Reinigungsproduktionslinie wird lediglich eine Gummi-Quetschwalze hinzugef\u00fcgt. Aufgrund des Mangels, dass die Gummivalze selbst kein Wasser aufnehmen kann, muss im nachfolgenden Trocknungstunnel eine gro\u00dfe Menge Wasser getrocknet werden, was einen erheblichen Energieverbrauch verursacht. Jede Unachtsamkeit hinterl\u00e4sst Wasserr\u00e4nder auf der Oberfl\u00e4che der Platte und des Bandes, was sich direkt auf die \u00e4u\u00dfere Qualit\u00e4t der Aluminiumplatte und des Bandes auswirkt. Berechnungen zufolge entf\u00e4llt ein gro\u00dfer Teil der Kosten der Reinigungslinie auf das anschlie\u00dfende Trocknen der Platte und des Bandes. Generell gilt: Jedes Prozent mehr an Trockenheit entspricht 5 % weniger verdunstetem Wasser im Trocknungstunnel, was bedeutet, dass der Stromverbrauch um etwa 5 % steigt. Noch gravierender ist das Verschmutzungsph\u00e4nomen bei der Verwendung alter Walzen, bei dem R\u00fcckst\u00e4nde nicht sauber herausgedr\u00fcckt werden, wodurch sich auf der Oberfl\u00e4che eine zus\u00e4tzliche lineare Struktur bildet und die Oberfl\u00e4chenreflexion nur noch etwa 30 % betr\u00e4gt.<\/p>\n\n\n\n Der Wasserausdr\u00fcckeffekt der Vlieswalze wird um mehr als das F\u00fcnffache erh\u00f6ht, was die Energie erheblich spart. Die Oberfl\u00e4che der Platte ist sehr sauber und gl\u00e4nzend, und die Reflexion liegt \u00fcber 90 %. Fr\u00fcher musste die Gummiwalze einmal im Monat ausgetauscht werden. Die Produktion von Aluminiumplatten und -b\u00e4ndern betr\u00e4gt bis zu 1200 t. Jetzt produziert sie 4000 t, bevor sie zum Schleifen eingesetzt wird. Die Lebensdauer der Walze betr\u00e4gt mehr als 2 Jahre, was die Kosten erheblich senkt.<\/p>\n\n\n\n Die Entfettung von Mustertafeln ist ein schwieriges Problem in der Bandproduktion. Nach vielen Entwicklungen wurde auf Basis von Vlieswalzen eine Vakuum-Quetschwalze f\u00fcr Mustertafeln entwickelt. Das Grundprinzip besteht darin, die Vakuumwalzenwelle mit elastischen Materialien unterschiedlicher H\u00e4rte zu ummanteln, um sich an die unebene Oberfl\u00e4che der Mustertafel anzupassen, und das \u00d6l in den Walzenk\u00f6rper einzusaugen, um den Zweck der Entfettung zu erreichen. Derzeit wird sie von vielen Herstellern wie Mingtai Aluminium gut angenommen und schlie\u00dft die L\u00fccke in diesem Bereich in China (siehe Abbildung 4).<\/p>\n\n\n\n Abbildung 4 Vakuum-Auswringwalze f\u00fcr Musterplatten<\/p>\n\n\n\n Im traditionellen Prozess werden die meisten F\u00fchrungsrollen und S-Rollen in der Produktion von Aluminiumblechen und -b\u00e4ndern aus Polyurethan-Gummirollen hergestellt, aber aufgrund ihres unzureichenden Reibungskoeffizienten rutschen die B\u00e4nder gelegentlich und weichen ab. Die Mehrzweckrolle f\u00fcr Vlieswalzen sorgt aufgrund ihrer faserumwickelten Eigenschaften mit ihrem hohen Reibungskoeffizienten f\u00fcr eine stabile Antriebs- und F\u00fchrungskontrolle, siehe Tabelle 1.<\/p>\n\n\n\n Aus Tabelle 1 ist ersichtlich, dass der Reibungskoeffizient der Vliesstoffrolle 20- bis 40-mal h\u00f6her ist als der der Stahlrolle und der Gummirolle. Dieser hohe Reibungskoeffizient sorgt daf\u00fcr, dass die Spannung gleichzeitig um das 20- bis 40-fache erh\u00f6ht wird, was den reibungslosen Betrieb der Spannrolle gew\u00e4hrleistet und unerw\u00fcnschte Ph\u00e4nomene wie das Durchh\u00e4ngen der Spule w\u00e4hrend des Betriebs vermeidet.<\/p>\n\n\n\n Aufgrund der hervorragenden Eigenschaften der Vliesstoffrolle selbst wird sie neben den oben genannten Anwendungen auch h\u00e4ufig in Aluminiumb\u00e4ndern, beim B\u00fcgeln von Folien und in Schneidemaschinen eingesetzt. Die Lebensdauer der Rolle ist 8- bis 10-mal so lang wie die der Gummirolle, was die Kosten und die Zeit f\u00fcr den Rollenwechsel f\u00fcr den Anwender erheblich reduziert und die Produktionseffizienz verbessert.<\/p>\n\n\n\n Derzeit haben DT-Vliesstoff-M\u00fchlrollen einen gro\u00dfen Marktanteil bei der Herstellung inl\u00e4ndischer Kupfer- und Aluminiumb\u00e4nder erobert, und auch Stahlbandhersteller haben begonnen, sie zu verwenden. Die Produkte sind allm\u00e4hlich ausgereift und haben eine gewisse Gr\u00f6\u00dfenordnung erreicht, um Importe zu ersetzen. Getestet vom international renommierten Walzwerkshersteller Italien MINO haben die technischen Indikatoren und die Kosten-Nutzen-Relation der DT-Vliesstoffrollen die importierten vergleichbaren Produkte \u00fcbertroffen. Die Vakuumquetschmaschine ist eine neue Art von Vakuumquetschmaschine, die auf der Grundlage der urspr\u00fcnglichen nichtgewebten Mehrzweckrolle modifiziert wurde. Das Prinzip besteht darin, den festen Kernrollenk\u00f6rper der urspr\u00fcnglichen nichtgewebten Mehrzweckrolle in eine Vakuumrolle mit entsprechenden Lochreihen auf der Oberfl\u00e4che umzuwandeln. W\u00e4hrend des Betriebs wird die Fl\u00fcssigkeit auf der Platte und dem Streifen in das Innere des Rollenk\u00f6rpers gequetscht und anschlie\u00dfend von der Umw\u00e4lzpumpe des Maschinenvakuumsystems abgepumpt. Die Fl\u00fcssigkeit wird durch das Gas-Wasser-Trennsystem gefiltert und kann wiederverwendet werden. Das Arbeitsprinzip ist in Abbildung 5 dargestellt.<\/p>\n\n\n\n Diese Maschine wird h\u00e4ufig verwendet und von vielen Herstellern wie Aluminum Co., Ltd., Mingtai Aluminum und Sanfeng Copper streng getestet. Im Vergleich zur urspr\u00fcnglichen Vliesrolle wird die Trocknungsrate des Vakuumquetschers um mehr als 30 % erh\u00f6ht. Die Praxis hat gezeigt, dass die Verwendung eines Vakuumquetschers das effektivste Mittel zur Entfernung von Fl\u00fcssigkeit bei der Herstellung von Platten und B\u00e4ndern ist. Das Projekt hat das nationale Gebrauchsmusterpatent erhalten und die von der Wissenschafts- und Technologiebeh\u00f6rde Xianyang der Provinz Shaanxi organisierte Expertenbewertung bestanden. Es besteht einhellige \u00dcbereinstimmung dar\u00fcber, dass das Projekt den nationalen Spitzenniveau erreicht hat und eine Errungenschaft darstellt, die uneingeschr\u00e4nkt gef\u00f6rdert werden sollte.<\/p>\n\n\n\n Im Produktionsprozess von Aluminiumblechen und -b\u00e4ndern sind Reinigung, Entfettung, Walzenreinigung, Wasserabstreifen, Polieren und andere Prozesse eine der entscheidenden Ma\u00dfnahmen, um deren hohe Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t sicherzustellen. Nylon-B\u00fcrstenwalzen und Vlies-Mehrzweckwalzen weisen eine Reihe hervorragender Eigenschaften auf. Sie spielen eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t von Aluminiumblechen und -b\u00e4ndern und sind es wert, intensiv gef\u00f6rdert und angewendet zu werden.<\/p>\n
Der hochtemperaturbest\u00e4ndige Schleifdraht besteht haupts\u00e4chlich aus dem Kunstharz PPS oder PEEK und wird durch Schleifdrahtziehen hergestellt. Da sein Schmelzpunkt bei 300\u2103 bzw. 355\u2103 liegt, wird er haupts\u00e4chlich beim Reinigungsprozess des Trockenpolierens oder Hei\u00dfwalzens eingesetzt. Unter denselben Hochgeschwindigkeits-Trockenpolierbedingungen sind die \u00fcblichen Schleiffilamente bereits geschmolzen und verformt, w\u00e4hrend die hochtemperaturbest\u00e4ndigen Filamente weiterhin normal verwendet werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n
Obwohl beim B\u00fcrsten von Pr\u00e4zisions-Aluminiumstreifen oft feinere B\u00fcrstenfilamente verwendet werden, bleiben bei genauer Betrachtung dennoch Kratzer auf der Oberfl\u00e4che der Platte zur\u00fcck, da die B\u00fcrstenfilamente immer noch einzeln sind. Aus diesem Grund haben Deutschland, Japan und S\u00fcdkorea nacheinander mehrstr\u00e4ngige B\u00fcrstenfilamente eingef\u00fchrt, d. h., in den 0,5-Imm-B\u00fcrstenfilamenten befinden sich unz\u00e4hlige feine Faserfilamente. Das Gewebe wird zu einer B\u00fcrstenoberfl\u00e4che, was dieses Problem sehr gut l\u00f6st.<\/p>\n\n\n\n1.3 Auswahl der B\u00fcrstenwalzen f\u00fcr die Herstellung von Aluminiumblechen und -b\u00e4ndern<\/h4>\n\n\n\n
1.4 Umformung der B\u00fcrstenwalze<\/h4>\n\n\n\n
2 Merkmale und Anwendungen von Vlies-Mehrzweck-Walzen<\/h3>\n\n\n\n
2.1 Wasser auswringen in der Waschstra\u00dfe<\/h4>\n\n\n\n
2.2 Verbesserung der Entfettungstechnologie f\u00fcr Riffelbleche<\/h4>\n\n\n\n
2.3 Verbesserung der Funktion der F\u00fchrungsfahrwalze<\/h4>\n\n\n\n
Material der Walze<\/strong><\/td> Trockene Bleche<\/strong><\/td> Ge\u00f6lte Bleche<\/strong><\/td><\/tr> Stahlwalze <\/td> 0.015<\/td> 0.012<\/td><\/tr> Gusseisenwalze <\/td> 0.018<\/td> 0.012<\/td><\/tr> Verchromte Walze <\/td> 0.018 <\/td> 0.012<\/td><\/tr> PU-M\u00fchlrolle <\/td> 0.020<\/td> 0.01 <\/td><\/tr> WC-lackierte M\u00fchlrolle <\/td> 0.016<\/td> 0.01<\/td><\/tr> Vliesstoff-M\u00fchlrolle<\/td> 0.5<\/td> 0.35<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
DT-Vliesstoffrollen werden aufgrund ihrer hohen Kosteneffizienz, des kurzen Lieferzyklus und der einfachen Wartung von den Anwendern sehr gesch\u00e4tzt und haben einen breiten Verbreitungswert.<\/p>\n\n\n\n3 Vakuumquetschmaschine<\/h3>\n\n\n\n
4 Zusammenfassung<\/h3>\n\n\n\n